?8.4m×58mATP炉轮带裂纹原因分析及修复方案

抚顺矿业集团页岩炼油厂?8.4 m×58 m回转窑炉是世界上仅存的一套ATP工艺主体设备,该窑炉通常叫做ATP炉,用于加工处理12 mm以下小颗粒页岩。2017年10月发现ATP炉固定端和浮动端轮带出现多条裂纹,且随着运行时间的延长裂纹在逐渐增多,如果处理不及时,将导致轮带断裂,造成生产中断。如何解决这一问题是ATP运行团队的首要任务。本文就ATP炉轮带裂纹产生的原因进行详细分析,并给出通过补焊的方法来解决此问题。

ATP炉燃烧区供热不足原因分析及解决措施

ATP装置至2013年8月投产运行以来,先后对烟气冷却器、布袋除尘器、燃烧风机热风回流等主要设备进行了技术改造,使装置生产逐渐平稳、运行周期延长至3个月。但是在ATP炉热平衡研究方面,尤其是燃烧区供热不充足这一情况始终没有找到好的解决方案,不得不使用萨克燃烧器来保证燃烧区温度在750℃,进而保证页岩干馏温度在500℃。每天萨克燃烧器消耗的燃料油近30 t,造成严重的经济损失。如何遵循设计要求,使用页岩半焦中固定碳对燃烧区供热,降低或关闭萨克燃烧器,或是找到替代萨克燃烧器供热的方法,降低运行成本,是ATP工厂运行团队急需解决的问题。本文就如何解决ATP炉燃烧区供热不足进行原因分析,并提出了改造现有萨克燃烧器由烧油改烧气的方案,来解决这一问题。

ATP干馏炉燃烧区流场分析及结构改进的研究

2016年以来,页岩炼油厂ATP干馏炉小颗粒页岩炼油装置逐步提高处理量,在此过程中,出现干馏炉内燃烧区气流场分布不均,温度场分布达不到设计要求的问题。为解决此问题,引入了炉内建模气体流场模拟软件进行模拟,通过模拟得到解决方案。