Autocoro312型转杯纺纱机的生产实践与体会

介绍Autocoro312型转杯纺纱机的主要技术特征及参数,结合生产实践畅述生产工艺流程及主要工艺参数的选配。

Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机的改造

我公司Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机及变速箱损坏频繁,当0.85 kW功率的排杂电机正常运行60天时,该电机的线圈、减速箱齿轮就会出现损坏情况。经过保全技术人员分析,主要损坏原因:一是排杂电机正反转切换时,排杂电机会在正常运转的方向突然向反方向运转,且转速直接达到1450 r/min,此时的正反转快速切换会对电机以及变速箱产生较大的冲力,导致电机及变速箱齿轮容易磨损;二是原机配置电机功率偏小,尤其是纺粗号纱且杂质多时,运转负荷增大,导致电机容易损坏。

Autocoro-312转杯纺纱机生产针织纱的实践

在转杯纺的早期阶段，由于转杯纺特殊的纱线结构和较低的强力，它主要生产用于牛仔服、工业服装和休闲服的粗号纱．通常针织厂使用的纱线比机织厂细，而Autocoro最高可适纺至60°．针织纱对所有的纱线性质都有很高的要求．包括手感和柔软性等．尽管在解决转杯纺针织纱的蓬松性和柔软性时碰到一些问题，但纱线的均匀度和光洁度无疑是有利于针织应用的．由于Autocoro在纺纱箱和纺纱元件方面取得了大量突破性进展，因此能生产各种不同的针织纱．

BD200-SN型转杯纺纱机引纱变速箱的变频改造

我厂现有8台上世纪80年代引进的捷克BD200-SN型转杯纺纱机，工艺调节采用两个齿链式无级调速器，分别用两个伺服电动机对其进行调速控制，以改变引纱速度和喂棉速度。由于长期使用，设备上产生一些问题，主要有：生产中齿链式无级调速器易磨损，关键部件引纱调速性能不稳定，无级变速箱不能适应变负荷、高速运转的生产需要，且其油箱易漏油。BD200-SN型转杯纺纱机在纺纱过程中经常发现引纱速度在空载与满载、小纱与大纱时变化差异较大，造成纺纱捻度不匀现象增多。特别是纺粗号纱时，空载与满载引纱速度相差3％-7％，随纱筒大小波动，大小纱引纱速度相差2％-3％；若齿轮箱链条齿轮磨损，引纱速度差异可达4％-5％，严重时引纱速度还会产生10％的较大突变。引纱速度的不稳定会引起纱线捻度的变化，如果捻度的变化未能被及时发现，将可能造成成纱质量问题。另外，引纱无级变速箱需进口部分配件，价格昂贵，维修机物料消耗过大，仅变速箱链条纺OE 83．3 tex棉纱时最多3个月更换一次，国产链条更换一次价值700元左右，经常坏车、停台检修，影响产量。

F1603型转杯纺纱机刺辊电机装卸方法及工具创新设计

文章通过对现今F1603型转杯纺纱机构造及纺纱工艺流程的分析,结合F1603型转杯纺纱机刺辊电机装卸工序的不足,并基于F1603型转杯纺纱机刺辊电机装卸方法多种方案的论证,对F1603型转杯纺纱机刺辊电机装卸方法及工具进行创新设计和跟踪调查研究。实践表明,F1603型转杯纺纱机刺辊电机装卸方法及工具使用具有结构简单、功能实用、操作方便、控制灵活、运行稳定可靠的特点,能保证生产的连续性、自动化,极大地提高了生产效率和社会效益,且节能环保效果显著,对纺织行业的生产发展起到了一定的推动作用。

用Autocoro 360转杯纺纱机纺好优质低捻针织纱

文章介绍了Autocoro 360型转杯纺纱机的结构特点,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合生产实践对纯棉低捻针织纱生产,从原料选用、工艺优化等主要技术作了初步分析与探讨。

最新Autocoro转杯纺纱机的若干改进

1989年8月,我厂从联邦德国又引进了两台Autocoro转杯纺纱机,经过一段时间的运行,我们与1986年引进的两台同型号机器进行了比较,总的印象是:新机从运行的稳定性、可靠性、操作的简便性以及节棉等方面都有了新的改进,使该机的使用性能日趋完善。下面就有关方面的改进介绍如下: 一、节棉方面的改进 1.清洁纺杯前的棉条一次喂入程序取消原来清洁纺杯前。