基于AutoPIPE的石油化工管道应力分析研究

在石油化工生产中,做好石油化工管道的设计对保证石油化工生产的安全性和可靠性有着十分重要的作用。主要针对石油化工管道设计相关问题展开研究,基于AutoPIPE软件对石油化工管道结构进行建模仿真,运用其设计分析功能,对所研究管道从范围、设计、结构等方面进行具体应力分析与计算,对管道设计结构进行优化,使管道结构应力满足标准强度要求,管道变形满足柔性补偿,确定管道连接结构的最佳设计方案。

基于AutoPIPE的热力管道优化设计

阐述了在热力管道设计过程中进行应力分析的必要性,结合工程实例,利用AutoPIPE(管道应力分析软件)软件建模,进行应力计算和分析,对架空自然补偿段的热力管道进行优化设计。结果表明,合理的管道布置可以减小管道弯头应力,从而使管系更加安全可靠,延长管道使用寿命,保障安全生产运行。

基于AutoPIPE的海底悬空管线挖沟埋设应力分析

基于AutoPIPE软件考虑管土作用机制,以施加密集V-stop模拟海床,并通过改变V-stop位置模拟挖沟过程,悬空管道在治理过程中的应力表明,一次挖沟成型与多次挖沟成型之后的管道应力相同,但多次挖沟成型过程中的应力峰值明显低于一次挖沟成型,而避免了悬空管道在挖沟过程中可能发生的屈服破坏;海底悬空管道挖沟埋设过程中随着挖沟深度和管道温差的增加,管道应力、屈服位移呈现增大趋势。

基于Autopipe软件的立管系统挠性分析方法

本文提供一种通用有效的管道挠性分析方法。用于立管系统设计,以确保管道及其附属构件在设计寿命内满足许用强度要求。适用于单层管、双层管形式立管系统的挠性分析。Autopipe可以输出位移、载荷、轴力和弯矩为形式的整个系统分析结果。设计报告中应包含以下分析内容:立管壁厚选择、立管悬跨分析、立管系统挠性分析,并给出设计结论。最后通过渤海某项目12”单层注水管线的立管及膨胀弯系统实际工程案例验证该方法,证明该方法用于立管系统挠性分析技术可行。

基于AutoPipe的清管器收发球筒分析

根据规范ASME31.4中对压力管道的要求,利用管道应力分析软件AutoPipe建立了清管器收发筒的模型,并对其进行了较为细致全面的应力分析,得到收发筒在试压工况下的一次应力分析和二次应力分析结果,找出了应力关键点,校核了收发筒的强度。结果表明,在内压较高的情况下,内压是产生一次应力的主要因素,而温度和收发筒自重则对应力影响较小。分析结果对实际工程中相关管道的应力分析有一定的借鉴意义。

AutoPIPE在输油埋地管道中的应用

埋地管道应力分析的关键在于准确模拟土壤对管道的作用,研究管道周围的土壤力学性能是正确进行埋地管道应力分析的前提。基于AutoPIPE管道应力分析软件,首先对国际上埋地管道理论进行简单的介绍,然后结合该理论对某工程中的埋地输油管道建立了较准确的应力分析模型,进行了较细致全面的应力分析,并指出当地上管道柔性足够时,埋地管道出土入土处端点位移较小,不需要设计固定墩。对管道应力分析工作者利用AutoPIPE进行埋地管道应力分析具有一定的借鉴意义。

基于Bentley Autopipe的往复压缩机管线模拟及振动原因分析

通过采用VC63B便携式测振仪对某采油厂往复压缩机二级排气管线振动数据的实地采集,依照标准判断此管线振动情况。基于Bentley Autopipe的往复压缩机二级排气管线系统进行建模,通过加载重力、温度、压力、风载、地震载荷五种工况条件进行应力耦合分析,模态计算得到管线固有频率并与排气激发频率的对比,寻找管线振动原因并提出解决方案。

AUTOPIPE在立管分析中的应用

本文介绍了AUTOPIPE建立海底管线立管模型,以CB4B端立管为例,阐明用AUTOPIPE建立模型,进行计算分析,确定立管系统是否符合相关规范的要求。

基于Autopipe的柔性设计及仿真在GIL中的应用

基于管道分析软件Autopipe的管道设计分析功能,通过一套柔性设计方法,对整段GIL结构进行建模仿真,并对仿真的结果进行优化,使GIL管线结构应力满足标准强度要求,GIL管线变形满足柔性补偿,GIL管线结构达到优化布置。该方法为GIL管线结构设计从经验设计方法向仿真设计方法转变提供了参考。

AutoPIPE在主给水管道弹簧吊架设计中的应用

主给水管道是火力发电厂的四大管道之一。炉侧主给水管道作为主给水管道的一部分,其布置方式、支吊架设计以及材料选择的安全性不仅影响锅炉的安全运行,而且对电厂热力系统的安全运转至关重要。本文将以150t/h循环流化床主给水管道工程设计为例,详细介绍AutoPIPE在炉侧主给水管道弹簧吊架设计中的应用。

赤泥输送埋地管道应力分析及选材优化

为确保氧化铝生产中的赤泥输送管道安全、可靠和经济,本文基于AutoPIPE管道应力计算软件,对赤泥输送埋地管道建立模型并计算,对比和分析了多组管道应力计算数据和结果,优化了管道选材和管道布置,管道造价降低约7.5%。

在AutoPIPE与BIM技术结合下超智能燃气管道检测机器人的应用研究

为提高燃气管道检修的智能自动化程度,提高燃气管道工人的工作效率及降低价值成本,本文研究探索了一款智能检测燃气管道机器人,基本结构为燃气管道工作内径范围为(500~600)mm,四只可伸缩的机械足,且采用抗氧化、腐蚀材质,利于检测管道工作环境。在应用技术方面,主要应用AutoPIPE软件实现了对燃气管道精准测量方面的理想预期,并与BIM技术相结合,提前设计出未知燃气管道结构的三维模型,极大地避免了燃气管道机器人因管线交叉缠绕等错误而无法进行精准测量;通过利用PIC16F685控制系统,使该燃气检测机器人完全实现由计算机进行控制,从而极大地实现了管道工人的有效掌控目的,实现了该燃气管道检测机器人的全面改善与提高的理想预期。

高压往复压缩机管道振动测试分析与应用

提出了应用LMS Test.lab和Bentley AutoPIPE相结合进行往复压缩机管道系统振动测试的新方法,利用LMS Test.lab软件、LMS SCADAS Mobile可扩展数据采集前端及相关硬件,搭建了往复压缩机管道振动测试分析系统,对北京某管道公司高压压缩机管道系统的试验模态和工作模态进行了测试分析,并对测试结果与Bentley AutoPIPE计算出的理论模态结果进行了对比。根据模态分析的结论,制定了合理的减振方案,减振措施现场实施后效果显著,验证了本文模态分析方法的正确及有效性。

双层管线的海床不平整度分析及悬跨校核

研究了不规则海床对非埋设管道的应力和悬跨产生的影响,利用管道专业软件Autopipe,建立了不平整海床上的双层管线模型,提出了海床凹坑斜坡段的模拟方法,并给出动态涡激振动的计算分析公式。最后通过工程实例计算,完成了海底管道的强度分析及临界悬跨长度校核。

5种应力分析程序计算结果比较

前管道应力计算大都使用应力分析软件来取得计算结果。因各种原因,国内正在应用的应力分析软件种类较多,这些软件的计算原理及方法各不相同,各种软件的适用条件和计算结果也有差异。为了弄清各应力分析软件之间的异同,使用CAESARⅡ、GD、GLIF、AutoPipe和AutoPSA 5种主流应力分析程序计算相同的管系,并将它们计算结果列表进行比较,结果发现GD和GLIF计算结果比较接近,而CAESARⅡ和AutoPipe计算结果比较接近;同时还发现各软件处理冷紧方式不相同,对于有冷紧的管道计算结果可能出现较大差异。

管道应力分析及支管设计研究

承压管道系统高效和安全的运行,保障着各行业管道运输、工艺流程的正常运转。管道系统按照预期目标建设和安装前,对管道系统优化设计,起着至关重要的作用。设计过程不但需要对管道的应力进行分析,评估可能产生的风险,并制定相应的技术措施,还需要进行管道应力校核,防止投入运行后管道产生破损。因此,项目管道系统设计基于ASME B31.3标准,分析了管道应力对管道安全产生的影响,讨论了管道应力的校核标准。并进行了支管模型设计,论述了ASME B31.3标准中支管补强计算的依据、适用范围,通过一个工程实例来分析说明如何确定支管表中需要计算的部分和如何判定补强计算的正确性。

民用建筑燃气管道应力分析

在民用建筑中,燃气管道的设计是非常关键的一个要素和重点内容之一。主要针对民用建筑燃气管道的应力展开了分析,通过七个方面对民用建筑燃气管道的应力分析作了详细的阐述,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

Auto PIPE在架空蒸汽管道应力分析中的应用

以某企业架空中压蒸汽管道(自然补偿)为例,基于Bentley AutoPIPE软件的中压蒸汽管线系统进行建模,管架选取以及应力分析,结合理论应力验算方法,采用Auto PIPE软件对计算管系在自然补偿条件下进行应力分析验算。结果表明,合理的管道走向以及正确的管道支吊架选取可以增加管道的自然补偿能力,避免整个管系因应力过大而引起管道疲劳的现象。