西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司中国代表处：AXIA落地式铣镗加工中心

AXIA落地式铣镗加工中心是尼古拉斯克雷亚公司的一大创新。采用最新的技术，凭借尼古拉斯克雷亚公司的质量、可靠性和经验的保证，

卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究

作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析

为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。

HT665车铣复合加工中心刀库常见故障与维保方案

EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合中心是一种将车削、铣削、钻削、镗削、磨削等功能集于一身的复合型多功能数控机床,是专为满足高精度、高效率要求而设计和制造的超高性能加工设备。因此,对操作人员的要求进一步提高,不仅要求操作人员会操作机床,同时还要学会编程以及常见故障处理。刀库是EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合加工中心(以下简称“665MC车铣复合加工中心”)的重要组成部分,在复杂的高精尖端零件加工过程中,运用刀具的种类复杂且繁多,刀具调用频繁,刀库不仅提高了零件的加工效率,也避免了人为换错刀出现零件报废甚至造成事故的情况。本文以665MC车铣复合加工中心为例,对刀库常见故障进行分析阐述,并提出行之有效的维保方案,为相关研究提供依据。

FBC160型落地式铣镗加工中心简介

简要叙述了机床的主要结构特点和主要技术参数。其大功率、大转矩、高转速、快进给的特点,填补了国内机床生产的空白,并荣获CCMT(2008)"春燕奖"。

FBC160ra落地式铣镗加工中心主传动系统设计及计算

以FBC160ra落地式铣镗加工中心设计为例,论述了分段无级变速主传动系统的设计及计算方法。对设计理论进行了剖析,对主参数的选择、方案设计、理论计算进行了详细介绍。

达诺巴特S0RALUCE推出F系列落地式镗铣加工中心

达诺巴特集团旗下的索拉露斯公司（SORALUCE）生产的F系列镗铣加工中心是多功能镗铣加工中心，其坚固和稳定的设计确保加工大型零件时的高精度和高生产率。该模块化设计提供优良的柔性并可配置一系列任选的附件，确保设备以高效率和高精度满足用户的需要，是加工能源行业（风力发电、燃气机、核工业）造船工业和通用机器行业的理想设备。

SORALUCE FXR落地式镗铣加工中心

FXR镗铣加工中心是多功能镗铣加工中心，其坚固和稳定的设计确保加工大型零件时的高精度和高生产率。模块化设计提供优良的柔性并可配最一系列任选的附件，确保设备以高效率和高精度满足用户的需要，是加工能源行业（风力发电、燃气机、核工业）造船工业和通用机器行业的理想设备。

FBC160型落地式铣镗加工中心Y轴双驱设计

本文论述了FBC160型落地式铣镗加工中心Y轴双驱结构设计,简要介绍了驱动系统的总体结构,并通过对不同工况的分析详细介绍了Y轴双驱结构设计,为以后落地式铣镗加工中心Y轴双驱设计提供了理论依据。

落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣键加工中心的主轴箱因工作时重心的改变而影响精度的问题，介绍一种独特的补偿系统。

钻铣镗类加工中心的概念设计与方案评估研究

提出一种基于多色集合理论的机械产品概念设计的推理算法 采用一个有效的多目标方案评估算法 ,综合应用了层次分析法、模糊规则和神经网络 ,对满足需求的方案集进行评估和优化选择 ,得出满足需求的最优方案 以钻铣镗类加工中心的方案设计为例 ,用文中方法进行概念设计 。

基于干扰观测器的龙门移动式镗铣加工中心同步控制

针对龙门移动式镗铣加工中心同步传动不一致性问题进行研究,应用干扰观测器来抑制加工中心双直线电机驱动的X轴方向上由于外部力矩干扰以及模型参数变化等因素造成的不同步现象。此外,还针对Y轴方向上的由于刀架位置变化导致的X轴方向上的不同步进行了负载动态补偿。仿真结果表明,此种控制方案是十分有效的,具有较强的鲁棒性,动态过程同步误差小,从而能够较好地满足被控对象对高精度的要求。

镗铣加工中心主轴箱热特性仿真及试验研究

对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律。依据温度场模拟结果,进行了热-结构耦合分析得到主轴箱热变形。通过主轴箱温度测试实验对温度场模拟结果进行了验证,并对实验与仿真结果的误差进行了分析。研究结果为建立热特性分析模型以及热误差的补偿提供参考。

TH6213镗铣加工中心工作台静态分析

机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。

镗铣加工中心主轴减速箱热特性仿真与分析

对镗铣加工中心主轴减速箱进行三维建模,分析齿轮传动情况,通过计算齿轮热流密度以及轴承发热量得出热载荷,以计算所得各换热面的对流系数作为边界条件,求解主轴减速箱温度场,并进行热-结构耦合分析得到减速箱以及齿轮轴的热变形,与额定间隙进行比对,验证了主轴减速箱工作的可靠性。

复合式镗铣加工中心滑枕变形分析与补偿研究

以复合式镗铣加工中心为研究对象,针对其大行程滑枕的挠曲变形误差问题,提出一种新型的变形补偿方法—液压拉杆补偿法,首先利用有限元分析的方法得到滑枕挠曲变形的分布规律,以及滑枕的变形量与滑枕行程之间的关系曲线;然后基于材料力学的理论分析得出拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法与多项式最小二乘法拟合得到拉杆补偿力与滑枕行程的关系曲线;最后对其补偿结果进行分析得出:该方法准确预测了滑枕挠曲变形的分布规律,以及滑枕的挠曲变形误差得到了理想控制,显著提高了机床的加工精度。

基于PMAC的镗铣加工中心数控系统的研究

简要介绍了PMAC在卧式镗铣加工中心上的应用,建立开放式的数控系统,包括实现电动机的同步控制,双轴组的切换功能。在VC++6.0环境下建立人机交互界面,并实现其控制与通信功能。

TH5945立式镗铣加工中心的开发设计

本文介绍了TH5 945型立式镗铣加工中心的开发设计过程 ,重点阐述了设计过成中 ,机床伺服驱动系统的选用。

镗铣加工中心动态误差的检测研究

以TH6216卧式镗铣加工中心的进给系统为研究对象,利用球杆仪进行动态误差检测,运用Matlab软件将检测数据拟合出圆周半径和圆周线速度对XY轴联动的圆度误差影响曲线,定量研究直线进给系统的影响因素,为评估机床实际精度和提高机床的精度提供理论依据。

大型落地镗铣加工中心多附件头挠度补偿的解决方法

分析了方滑枕前端安装质量较大的附件头后,在方滑枕伸出时出现挠度弯曲的问题,对于高精度加工要求的大型工件,肯定会带来精度误差。通过西门子数控系统的垂直补偿功能,结合大型设备双丝杠的特点,可动态消除挠度变化带来的精度影响。