AZ31+1.0Y+1.3Sr镁合金正方形截面壳体制件气胀成形工艺研究

采用双辊连铸连轧工艺制造出了1 mm厚的AZ31+1.0Y+1.3Sr镁合金板材,使用其板材气胀成形了正方形截面盒型壳体制件,并对其工艺进行了研究。采用光学显微镜和扫描电镜对制件进行了显微组织分析,探索了镁合金变形机理和最佳成形条件。通过对制件壁厚分布和空洞组织分析,探究了正方形截面壳体制件变形过程和断裂机理。结果表明,连铸连轧的AZ31+1.0Y+1.3Sr镁合金板材在400℃、1.8 MPa气体压力下成形的零件是饱满的。

AZ31+Y+Sr镁合金板超塑成形中空洞演化

针对添加了Y和Sr元素双辊连铸连轧(TRC)AZ31镁合金板材气胀成形过程中空洞形成进行了研究,采用了双辊连铸连轧工艺制备出1 mm厚的AZ31和AZ31+Y+Sr板材,并进行了气胀成形实验.通过宏观测量与金相观察对胀形件进行分析,结果表明:连铸连轧工艺能够有效细化晶粒,在同等温度条件下,添加了Y和Sr元素的AZ31板材其超塑性能比普通双辊连铸连轧AZ31板材有显著提高;胀形件顶部比球面的空洞尺寸大、数量多,空洞的形成经过了形核、长大和聚合三个阶段,最终导致材料的断裂.