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轧制速度对6061/AZ31/6061复合板组织与力学性能的影响
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作者 胡雕 刘阳 +1 位作者 马曼 刘龙飞 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第2期33-38,49,共7页
在400℃和40%的变形量下,以不同轧制速度制备了6061/AZ31/6061复合板。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)观察不同轧制速度下6061/AZ31/6061复合板镁层显微组织的变化、界面形貌和元素分布。通过万能拉伸试验机测... 在400℃和40%的变形量下,以不同轧制速度制备了6061/AZ31/6061复合板。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)观察不同轧制速度下6061/AZ31/6061复合板镁层显微组织的变化、界面形貌和元素分布。通过万能拉伸试验机测试以不同速度轧制的复合板的结合强度和力学性能。结果表明,复合板中AZ31/6061界面较为平直、结合良好。随轧制速度的提升,AZ31镁合金层动态再结晶程度逐渐提高,晶粒发生细化,复合板结合强度先上升随后略微下降,屈服强度和抗拉强度逐渐降低,而伸长率逐渐升高。 展开更多
关键词 6061/az31/6061复合板 显微组织 力学性能
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正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板组织及性能研究
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作者 卢立伟 项瑶 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 吴志强 蔡志华 伏明珠 罗俊辉 张景怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期46-52,共7页
利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/606... 利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形的对称性模具结构设计可有效协调复合坯料变形过程中的等效应变、应力以及金属流速。在380℃下挤压变形制备AZ31/6061复合板,镁合金发生完全动态再结晶,平均晶粒尺寸可细化至1~2μm,铝合金晶粒沿着挤压方向被拉长。挤压后层状复合板力学性能优良,抗拉强度高达256 MPa,断裂伸长率为20.5%。 展开更多
关键词 正挤压-弯曲剪切变形 az31/6061复合板 微观组织 力学性能
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轧制变形量对Al/AZ31/Al复合板组织和界面结合性能的影响
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作者 王德峰 唐昌平 唐燕生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期25-29,共5页
用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧... 用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧制变形量为30%时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶;当轧制变形量为45%时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化;当轧制变形量为60%和80%时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂。随着轧制变形量由45%增加到80%,界面结合力降低。当轧制变形量为45%时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好;当轧制变形量为60%时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大;当轧制变形量为80%时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大。复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45%。 展开更多
关键词 Al/az31/Al复合板 轧制变形量 显微组织 界面结合性能
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AZ31B/6061爆炸焊复合板平面应变压缩及轧制变形行为 被引量:5
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作者 陈志青 唐巍 +2 位作者 曹晓卿 杨文武 王东亚 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第12期21-26,共6页
采用爆炸+轧制工艺可以制备出较薄且表面质量较高的AZ31B/6061复合板,但AZ31B/6061爆炸焊复合板的轧制较难成功。本试验以平面应变热压缩对复合板的热轧进行物理模拟,通过轧前预热、AZ31B镁合金和6061铝合金的热压缩、复合板的平面应变... 采用爆炸+轧制工艺可以制备出较薄且表面质量较高的AZ31B/6061复合板,但AZ31B/6061爆炸焊复合板的轧制较难成功。本试验以平面应变热压缩对复合板的热轧进行物理模拟,通过轧前预热、AZ31B镁合金和6061铝合金的热压缩、复合板的平面应变压缩试验研究,选择出了合适的参数,成功地对复合板进行了轧制。结果表明,400℃5 min条件下压缩后的复合板在各压缩率下整体上包覆和"鼓肚"程度均比较小; AZ31B/6061爆炸焊复合板在400℃热轧温度下可以轧制成功,但不同压下率下轧制的复合板出现了不同程度的翘曲,且翘曲程度随着压下率的增加先减小后增大,30%压下率的复合板翘曲程度最小,平直度较高,无边裂,轧件质量良好。这种探究轧制参数的方法对于其他异种材料复合板也具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 az31B/6061爆炸焊复合板 热处理 平面应变压缩 轧制
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6061铝合金/AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦焊温度场的数值模拟
5
作者 李金哲 王琪 张鹏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期59-63,共5页
使用COMSOL Multiphysics有限元软件建立了6061铝合金/AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦焊的三维传热模型,实现了搅拌摩擦焊接温度场的模拟,并分析了焊接速度、搅拌头转速参数对温度分布的影响。结果表明:焊接过程中高温区域温度场呈椭圆状分... 使用COMSOL Multiphysics有限元软件建立了6061铝合金/AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦焊的三维传热模型,实现了搅拌摩擦焊接温度场的模拟,并分析了焊接速度、搅拌头转速参数对温度分布的影响。结果表明:焊接过程中高温区域温度场呈椭圆状分布,温度最高处位于搅拌头后方镁板侧,且轴肩接触处的尤为突出。随着焊接速度的增加、搅拌头转速的减小,高温区域的面积减小,峰值温度明显降低。焊接速度比搅拌头转速对温度场的影响更为显著。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 传热模型 6061铝合金 az31镁合金 温度场
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退火温度对热轧5052/AZ31/5052镁铝复合板组织和性能的影响 被引量:7
6
作者 黄莉莉 池成忠 +3 位作者 梁伟 聂慧慧 王宝 李洪力 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第1期37-41,共5页
对5052/AZ31/5052热轧镁铝复合板进行160℃~340℃的退火处理,研究了退火温度对复合板界面组织、镁合金基体组织和室温力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,原光整的复合界面转变为具有一定厚度的扩散层,扩散层的厚度不断增加... 对5052/AZ31/5052热轧镁铝复合板进行160℃~340℃的退火处理,研究了退火温度对复合板界面组织、镁合金基体组织和室温力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,原光整的复合界面转变为具有一定厚度的扩散层,扩散层的厚度不断增加。退火后,镁合金基体组织孪晶消失,形成等轴的再结晶晶粒,平均晶粒尺寸随退火温度的升高先减小后增大。同时,退火后复合板的屈服强度和抗拉强度有所下降,屈强比降低,断后伸长率明显提高。在200℃下保温60 min后空冷,复合板的综合性能最好。 展开更多
关键词 5052 az31 5052复合板 热轧 退火温度 力学性能 扩散层
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热轧5A06/AZ31铝镁复合板结合界面 被引量:4
7
作者 王强 杜天宇 +1 位作者 许秋 孙庆泽 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第3期26-32,共7页
用热轧法制备了5A06/AZ31铝镁层状复合板材,通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、多功能力学性能试验机等仪器,研究分析了轧制工艺参数对5A06/AZ31铝镁复合板界面形貌及结合强度的影响,并分析了其结合机制。轧制温度、... 用热轧法制备了5A06/AZ31铝镁层状复合板材,通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、多功能力学性能试验机等仪器,研究分析了轧制工艺参数对5A06/AZ31铝镁复合板界面形貌及结合强度的影响,并分析了其结合机制。轧制温度、压下率分别控制在430℃-450℃、35%-50%时热轧制备的5A06/AZ31铝镁层状复合板具有良好的结合界面,其结合界面具有一定的元素扩散层;扩散层厚度影响着复合板的结合强度,界面结合强度随轧制变形量和温度的增加呈现先增后降的现象;在轧制温度450℃、压下率45%时出现强度峰值,约为72.57N/mm^2. 展开更多
关键词 5AO6A1/az31铝镁层状复合板 轧制 结合界面 结合强度
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Sc含量对6061/AZ31B复合板微观组织及性能的影响
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作者 张宁 李元东 +4 位作者 邱谨 梁晓玉 周宏伟 王晟 曹驰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第10期1339-1344,共6页
以AZ31B作为基板、不同Sc含量(0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%)进行合金化处理的6061液态金属作为浇覆材料,制备固-液铸轧6061/AZ31B复合板。采用光学显微镜、扫描电镜以及XRD分析合金的显微组织和相组成,并对其力学性能进行测试。结果表明... 以AZ31B作为基板、不同Sc含量(0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%)进行合金化处理的6061液态金属作为浇覆材料,制备固-液铸轧6061/AZ31B复合板。采用光学显微镜、扫描电镜以及XRD分析合金的显微组织和相组成,并对其力学性能进行测试。结果表明,不同Sc含量下的复合板冶金结合界面厚度并未发生明显变化,均为5μm左右,但铝基体的晶粒明显细化。Sc含量为0.2%时,对铝基体晶粒细化效果最好,复合板表现出理想的力学性能,其中抗拉强度和剪切强度分别达到峰值234.841 MPa和70.032 MPa,较未添加Sc的合金分别提高了22.0%和69.3%。 展开更多
关键词 6061/az31B复合板 显微组织 力学性能 Sc含量
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退火温度对5052/AZ31B爆炸复合板组织与性能的影响 被引量:1
9
作者 张振 丁旭 +2 位作者 田晓东 史豪杰 罗海龙 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第15期147-152,共6页
将5052/AZ31B爆炸焊接复合板在300℃、350℃及400℃下进行退火处理,并研究了退火前后复合板的组织和性能。结果表明:退火过程中镁元素易于向铝侧扩散,扩散层主要位于靠近界面的铝侧;随着退火温度的升高,形成的扩散层逐渐变厚;退火前界... 将5052/AZ31B爆炸焊接复合板在300℃、350℃及400℃下进行退火处理,并研究了退火前后复合板的组织和性能。结果表明:退火过程中镁元素易于向铝侧扩散,扩散层主要位于靠近界面的铝侧;随着退火温度的升高,形成的扩散层逐渐变厚;退火前界面处物相组成为Mg基体、Al基体、Mg_(2)Al_(3)和Mg_(17)Al_(12),退火温度为300℃、350℃和400℃时,物相组成不变;当退火温度从300℃提高到400℃时,复合板的抗拉强度逐渐下降,而断面收缩率和断后伸长率逐渐升高;对拉伸断口的分析表明,复合板铝侧为韧性断裂,镁侧为脆性断裂;经300℃、350℃和400℃退火后,复合板界面结合区剪切强度分别为50.88 MPa、33.15 MPa及19.50 MPa,明显低于退火前的剪切强度(98.44 MPa);经300℃、350℃和400℃退火后,复合板硬度分别为158.1HV、146.3HV及152.6HV,明显高于退火前的硬度(129.6HV),且镁侧硬度变化较大。退火后界面结合区的高硬度是由于在扩散层中有硬脆相金属间化合物Mg_(2)Al_(3)和Mg_(17)Al_(12)生成。 展开更多
关键词 5052/az31B复合板 退火 扩散层 组织 性能 强度 硬度
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镁铝爆炸复合板界面轧制变形行为的数值模拟 被引量:8
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作者 申潞潞 曹晓卿 刘文拯 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期96-99,104,共5页
用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA研究了6061Al/AZ31B/6061Al爆炸复合板的界面轧制变形行为。分析了复合板轧制方向和宽度方向的界面节点在不同轧辊转速和相对压下率下最大等效应力和应变的变化规律,并进行了定量比较。模拟结果表明:不同... 用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA研究了6061Al/AZ31B/6061Al爆炸复合板的界面轧制变形行为。分析了复合板轧制方向和宽度方向的界面节点在不同轧辊转速和相对压下率下最大等效应力和应变的变化规律,并进行了定量比较。模拟结果表明:不同轧制条件下,镁铝复合板界面各节点的最大等效应变值和应力值呈现不同的分布特点。最大轧制力随相对压下率和轧辊转速而变化。在轧辊转速30 r/min、相对压下率20%时,可以获得较好质量的轧制复合板。结果能为镁铝爆炸复合板的轧制工艺提供理论参考。 展开更多
关键词 6061Al/az31B/6061Al爆炸复合板 ANSYS/LS-DYNA 轧制 界面
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6061/AZ31B异种材料FSW过程的温度场研究 被引量:4
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作者 刘震磊 崔祜涛 +3 位作者 姬书得 徐敏强 杨占鹏 孟祥晨 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第13期206-208,共3页
使用Abaqus软件建立了6061/AZ31B异种材料搅拌摩擦焊的3D有限元模型,对焊接过程的温度场进行了数值模拟。结果表明,以搅拌区为主的高温区形貌在水平面上呈现椭圆形,在横截面上呈碗形。当旋转速度为1100~1300 r/min,焊接速度为40 mm/min... 使用Abaqus软件建立了6061/AZ31B异种材料搅拌摩擦焊的3D有限元模型,对焊接过程的温度场进行了数值模拟。结果表明,以搅拌区为主的高温区形貌在水平面上呈现椭圆形,在横截面上呈碗形。当旋转速度为1100~1300 r/min,焊接速度为40 mm/min时,焊接温度峰值随旋转速度的增加而提高,其值超过了Al-Mg的共晶点。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 6061铝合金 az31镁合金 温度场
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汽车用AZ31镁合金与6061铝合金的异质搅拌摩擦焊工艺研究 被引量:1
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作者 王浩 郭娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第23期209-211,共3页
采用适当的焊接工艺,实现了汽车用AZ31镁合金与6061铝合金异质金属间的对接搅拌摩擦焊,并进行了显微组织、物相组成和力学性能的测试与分析。结果表明,该异质搅拌摩擦焊接头具有较佳的力学性能,接头的室温抗拉强度为243 MPa,是AZ31母材... 采用适当的焊接工艺,实现了汽车用AZ31镁合金与6061铝合金异质金属间的对接搅拌摩擦焊,并进行了显微组织、物相组成和力学性能的测试与分析。结果表明,该异质搅拌摩擦焊接头具有较佳的力学性能,接头的室温抗拉强度为243 MPa,是AZ31母材的93.8%、6061母材的78.4%;接头的室温伸长率为8.5%,是AZ31母材的89.5%、6061母材的70.8%。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 异质金属 az31镁合金 6061铝合金
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Microstructure of stir zone in dissimilar friction stir welds of AA6061-T6 and AZ31 alloy sheets 被引量:5
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作者 Kwang-Jin LEE Eui-Pyo KWON 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期2374-2379,共6页
This study was performed to investigate microstructure of dissimilar friction stir welds manufactured with AA6061-T6 and AZ31 alloy sheets. Dissimilar butt joints were fabricated under the 'off-set' condition that t... This study was performed to investigate microstructure of dissimilar friction stir welds manufactured with AA6061-T6 and AZ31 alloy sheets. Dissimilar butt joints were fabricated under the 'off-set' condition that tool plunge position shifted toward AZ31 from the interface between AA6061-T6 and AZ31. Optimized tool rotating speed and its traveling speed were selected through a lot of preliminary experiments. Electron back-scatter diffraction (EBSD) technique was applied to measure texture in the stir zone (SZ). Grain size distribution and misorientation angle distribution were also obtained. A remarkably fine-grained microstructure was observed in the SZ. Randomized or weaker plane orientations were formed in the SZ of AA6061-T6, while rotated basal plane orientations were concentrated in the SZ of AZ31. Average size of recrystallized grains was measured as just 2.5—4.5 μm. The fraction of high-angle boundary in the SZ of AA6061-T6 increased and that of low-angle boundary in the SZ of AZ31 decreased compared with the base metals. 展开更多
关键词 AA6061-T6 alloy az31 alloy friction stir welding MICROSTRUCTURE
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Microstructure and mechanical properties of friction stir weld of dissimilar AZ31-O magnesium alloy to 6061-T6 aluminum alloy 被引量:5
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作者 Alireza MASOUDIAN Arvin TAHAEI +2 位作者 Atefeh SHAKIBA Fariborz SHARIFIANJAZI Jamshid Aghazadeh MOHANDESI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第5期1317-1322,共6页
Dissimilar friction stir welding between AZ31-O Mg and 6061-T6 Al alloys was investigated. 3 mm thick plates of aluminum and magnesium were used. Friction stir welding operations were performed at different rotation a... Dissimilar friction stir welding between AZ31-O Mg and 6061-T6 Al alloys was investigated. 3 mm thick plates of aluminum and magnesium were used. Friction stir welding operations were performed at different rotation and travel speeds. The rotation speeds varied from 600 to 1400 r/min, and the travel speed varied from 20 to 60 mm/min. Defect-free weld was obtained with a rotation speed of 1000 r/min and travel speed of 40 mm/min. Metallographic studies showed that the grain size in the stir zone is much finer than that in the base metals. Complex flow pattern was formed in the stir zone. Microhardness measurement revealed an uneven distribution in the stir zone. Tensile test results indicated that the tensile strength of the welded specimen is about 76% of AZ31 Mg alloy and 60% of the 6061 Al alloy in tensile strength. SEM fracture surface image of the welded specimen indicated that the welded specimen failed through brittle-mode fracture. 展开更多
关键词 dissimilar frictions stir welding az31-O Mg Alloy 6061 Al alloy microstrueture mechanical properties
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Research on the microstructure and properties of a multi-pass friction stir processed 6061Al coating for AZ31 Mg alloy 被引量:1
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作者 Xiaoming Xiong Yan Yang +4 位作者 Jinguang Li Minmin Li Jian Peng Chen Wen Xiaodong Peng 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE 2019年第4期696-706,共11页
A 6061 Al coating for AZ31 Mg alloy was prepared by multi-pass friction stir welding(FSW)with different travel speeds.The mi-crostructure,mechanical properties of the interfacial region and the corrosion behavior of t... A 6061 Al coating for AZ31 Mg alloy was prepared by multi-pass friction stir welding(FSW)with different travel speeds.The mi-crostructure,mechanical properties of the interfacial region and the corrosion behavior of the coating were investigated systematically.The results indicate that the interfacial intermetallic compounds formed in the stir zone(SZ)consist of mainly Al12Mg17 and Al3Mg2.The inter-metallic compounds in the SZ are significantly increased when the travel speed is increased from 30 mm/min to 60 mm/min.Microhardness measurements and results of shear-tensile tests show that the mechanical properties are influenced by the intermetallic compounds formed in the SZ during FSW.Corrosion tests indicate that the 6061 Al coating can significantly improve the corrosion resistance of AZ31 plate.The 6061 Al coating obtained with a travel speed of 30 mm/min has a maximum corrosion potential E corr of-0.503 V VSE. 展开更多
关键词 az31 alloy 6061Al alloy FSW Microstructure Properties Corrosion
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热压退火处理对AZ31/L2热轧复合板结合强度的影响 被引量:3
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作者 付雪松 刘成放 +3 位作者 李壮 陈国清 孙中刚 周文龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期31-35,共5页
采用热轧工艺一道次制备出AZ31镁合金/L2纯铝复合板材,并研究了退火工艺对复合板结合强度的影响。结果表明,在50%压下率和425℃轧制条件下,AZ31镁合金和L2纯铝板材经单道次热轧变形后完全复合,复合板外观完整,无宏观裂纹,结合面剪切强度... 采用热轧工艺一道次制备出AZ31镁合金/L2纯铝复合板材,并研究了退火工艺对复合板结合强度的影响。结果表明,在50%压下率和425℃轧制条件下,AZ31镁合金和L2纯铝板材经单道次热轧变形后完全复合,复合板外观完整,无宏观裂纹,结合面剪切强度为29 MPa。退火温度≥300℃时,AZ31/L2复合板界面处生成硬脆的中间相,导致结合强度严重下降。经250℃×15 MPa的热压退火处理后,复合板结合强度达到37 MPa,剥离面内密布大量条带状撕裂棱,热压退火工艺可以提高复合板的结合强度。 展开更多
关键词 az31 L2热轧复合板 热压退火 结合强度
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全包覆1060/AZ31/1060复合板的界面组织 被引量:4
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作者 赵鸿金 岳野 +1 位作者 张荣伟 李涛涛 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期102-107,共6页
采用搅拌摩擦焊结合热轧法制备了全包覆1060/AZ31/1060复合板,通过Deform-3D有限元分析了道次压下量和热轧温度对复合板中间层镁板的边部损伤的影响,并研究了不同退火温度和时间对界面扩散层的影响。结果表明:提高热轧温度、减小单道次... 采用搅拌摩擦焊结合热轧法制备了全包覆1060/AZ31/1060复合板,通过Deform-3D有限元分析了道次压下量和热轧温度对复合板中间层镁板的边部损伤的影响,并研究了不同退火温度和时间对界面扩散层的影响。结果表明:提高热轧温度、减小单道次压下量有利于降低中间层镁板边部损伤值,提高复合板质量;1060/AZ31/1060复合板经过退火处理后,界面区域发生镁和铝等元素的互扩散,镁铝界面层由机械结合变成冶金结合,靠近AZ31镁合金一侧反应层为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝板一侧为Mg_2Al_3,热处理过程中产生的第二相有Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Al_3、Al_5Mg_(11)Zn_4和Al_6Mn相;热处理温度在400℃,在保温时间为8 h条件时,界面扩散层厚度能达到59.2μm。 展开更多
关键词 1060/az31/1060复合板 边部损伤 Deform-3D有限元分析 道次压下量 退火
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热压制备5052/AZ31B/5052三层复合板材的微观组织与力学性能 被引量:6
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作者 张晶 池成忠 +2 位作者 崔晓磊 高东升 林鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期136-141,共6页
Al/Mg/Al复合板薄壁构件具有轻质、耐腐蚀的特点,是目前利用镁合金实现轻量化的有效手段,然而,在成形过程中Al/Mg界面极易发生开裂失效。采用直接热压法制备5052/AZ31B/5052三层复合板,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及万能材料... Al/Mg/Al复合板薄壁构件具有轻质、耐腐蚀的特点,是目前利用镁合金实现轻量化的有效手段,然而,在成形过程中Al/Mg界面极易发生开裂失效。采用直接热压法制备5052/AZ31B/5052三层复合板,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及万能材料实验机等分析测试手段,研究了5052/AZ31B/5052复合板的微观组织和力学性能。实验结果表明:在400℃、20 MPa、保温2 h条件下,可以制备出界面结合良好的复合板,其抗拉强度为233. 0 MPa、伸长率为14. 0%。界面结合处形成不同厚度的Mg17Al12相和Mg2Al3相扩散层,拉伸实验过程中靠近5052铝合金板材的扩散层与基体金属发生开裂。此外,复合板中的AZ31B镁合金板材晶粒尺寸由4. 02μm变为5. 57μm。此研究可为实现5052/AZ31B/5052三层复合板制备与成形一体化奠定理论与工艺基础。 展开更多
关键词 热压 5052/az31B/5052复合板 界面反应层 微观组织 力学性能
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铝/镁双金属铸造复合材料的组织与性能 被引量:8
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作者 杨昊坤 邱谨 +3 位作者 周宏伟 李元东 刘文憬 宋赵熙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期1591-1604,共14页
以6061铝合金为液态浇注金属,以AZ31B镁合金为固态基板,采用固−液复合铸造法制备了Al/Mg双金属复合材料。研究了6061铝合金熔体浇注温度对复合材料界面组织、宽度、相组成和力学性能的影响。结果表明:随着6061铝合金液浇注温度的升高,... 以6061铝合金为液态浇注金属,以AZ31B镁合金为固态基板,采用固−液复合铸造法制备了Al/Mg双金属复合材料。研究了6061铝合金熔体浇注温度对复合材料界面组织、宽度、相组成和力学性能的影响。结果表明:随着6061铝合金液浇注温度的升高,复合材料界面过渡区宽度增加,从360μm增加到1120μm,且金属间化合物体积分数增加;当6061铝合金液的浇注温度在660~700℃时,可获得良好的6061和AZ31B双金属冶金结合界面;界面附近可分为五个不同区域,铝合金基体区,镁合金基体区,靠近铝合金侧区域主要由α(Al)和Al_(3)Mg_(2)相组成,靠近镁合金侧区域主要由α-Mg和Mg_(17)Al_(12)相组成,中间过渡区由Mg_(17)Al_(12)和Al_(3)Mg_(2)相组成,在中间过渡区中发现了AlMg_(4)Zn_(11)相,该相可以有效提高复合材料的结合性能;当6061铝合金液浇注温度为680℃时,复合材料界面强度达到最大,其中剪切强度为39 MPa,抗拉强度为49.5 MPa。 展开更多
关键词 6061铝合金 az31B镁合金 双金属复合铸造 界面组织 力学性能
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添加钛箔镁/铝异种金属激光焊接研究 被引量:2
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作者 周惦武 赵蕾 +2 位作者 王新宇 张书迈 刘金水 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第11期43-48,共6页
提出镁上/铝下搭接、镁/铝层间添加Ti箔的激光焊接技术,对AZ31镁合金和6061铝合金进行焊接,研究钛箔–激光作用下镁/铝接头的组织与性能。结果表明,在激光焊接工艺条件下,添加Ti箔可实现镁/铝有效连接,镁/铝接头的剪切强度(线强度)达到5... 提出镁上/铝下搭接、镁/铝层间添加Ti箔的激光焊接技术,对AZ31镁合金和6061铝合金进行焊接,研究钛箔–激光作用下镁/铝接头的组织与性能。结果表明,在激光焊接工艺条件下,添加Ti箔可实现镁/铝有效连接,镁/铝接头的剪切强度(线强度)达到58 N/mm,熔池形貌由未添加Ti箔时的“V”型转变成添加Ti箔时的“酒杯状”。随着Ti箔厚度的增加,镁/铝接头的熔池深度增加,靠近铝侧基体的Ti箔部分熔化,Ti元素分布在熔池内部,生成Ti_(3)Al化合物;添加Ti箔抑制镁液和铝液直接接触,避免Mg、Al反应生成脆性Mg/Al化合物,添加Ti箔起到一定的阻隔效果,但Ti箔的导热系数较低,离激光热源较远,Ti箔熔化不完全,Ti箔与母材基体的结合有待提高。 展开更多
关键词 激光焊接 az31镁合金 6061铝合金 Ti箔中间层 Mg/Al化合物
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