AZ31镁合金棒材减径挤压规律宏微观耦合研究

通过合理调节动态再结晶机制,改善AZ31镁合金棒材减径挤压工艺过程中表层微观组织、细化晶粒,对提高棒材质量有着重要作用。采用有限元数值模拟、理论分析和试验研究相结合的方法,获得了减径比λ=4时,规格为Φ=40 mm的AZ31镁合金棒材减径挤压过程中挤压力的变化曲线,动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸沿棒材径向的分布规律。结果表明,平均晶粒尺寸沿棒材径向由内向外不断减小,表层晶粒尺寸约为30μm。

模具锥角对AZ31镁合金棒材热减径挤压的影响规律

模具锥角α是影响镁合金型材热减径挤压动态再结晶行为的重要参数之一,通过建立AZ31镁合金棒材热减径挤压工艺动态再结晶预测模型,并针对模拟结果进行了挤压实验,对模具锥角α的影响规律进行了研究。结果表明:晶粒尺寸沿径向由中心向表层逐渐细化,沿轴向呈带状分布;随模具锥角α的增大,型材表层金属晶粒尺寸细化程度不断加剧;当模具锥角α从50°过渡到90°时,挤压型材表层金属平均晶粒尺寸细化程度提升25%,实验与模拟结果吻合良好。