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AZ31B镁合金方盒形件的差温拉深成形 被引量:11
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作者 杨柳 官英平 +1 位作者 段永川 周美玲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期27-31,39,共6页
以AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形过程为研究对象,进行了单向拉伸试验,确定了本构方程中的有关参数;依据差温拉深成形的特点,对影响AZ31B镁合金方盒形件拉深成形效果的重要指标进行了数值模拟,确定了最佳的凸模和凹模温度组合为50℃和... 以AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形过程为研究对象,进行了单向拉伸试验,确定了本构方程中的有关参数;依据差温拉深成形的特点,对影响AZ31B镁合金方盒形件拉深成形效果的重要指标进行了数值模拟,确定了最佳的凸模和凹模温度组合为50℃和250℃,并通过试验进行了验证;对较优温度组合条件下所得的试件进行了相关区域的金相组织分析,结果表明,塑性变形后的AZ31B镁合金方盒形件的组织性能明显优于原始板料,差温导致的孪晶可有效提高成形深度。 展开更多
关键词 az31b合金 方盒 差温拉深 金相分析
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AZ31B镁合金方盒形件拉深成形工艺参数研究 被引量:13
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作者 官英平 杨柳 段永川 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期45-49,共5页
针对AZ31B镁合金方盒形件进行拉深成形工艺试验,分析了单个工艺参数的变化对盒形件拉深成形过程的影响,在其他因素不变的条件下,凹模温度在150~300℃范围内,成形深度随温度升高而增大,在300℃时成形深度达到最大值;凸模温度保持... 针对AZ31B镁合金方盒形件进行拉深成形工艺试验,分析了单个工艺参数的变化对盒形件拉深成形过程的影响,在其他因素不变的条件下,凹模温度在150~300℃范围内,成形深度随温度升高而增大,在300℃时成形深度达到最大值;凸模温度保持在120℃左右,差温拉深效果较为明显;压边间隙调整到1.3t(t为板材厚度)时,拉深深度最大;拉深速度在30mm·min-1时成形深度最大。确定了影响拉深成形深度的各工艺参数的先后顺序为:压边间隙、凸模温度、凹模温度和拉深速度。运用正交试验方法进行各工艺参数优化组合,结果表明,采用最优工艺参数组合可以提高AZ31B镁合金方盒形件拉深成形的成形深度。 展开更多
关键词 az31b镁合金方盒形件 拉深成 正交试验
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AZ31B镁合金薄壁壳形件真空压铸模的设计 被引量:4
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作者 范有发 应长亮 李昊 《模具工业》 北大核心 2005年第7期48-51,共4页
利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注... 利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构等的设计与常规压铸模具设计之间存在的差别,确保真空压铸成型工艺能够顺利实现。 展开更多
关键词 az31b合金 薄壁壳 真空压铸 压铸模设计
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AZ31B镁合金十字杯形件差温拉伸仿真模拟 被引量:1
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作者 李彦波 刘红武 黄义关 《模具制造》 2013年第4期10-12,共3页
为研究镁合金复杂件差温拉伸的成形性能,以2011年国际板材成型数值模拟会议(Numisheet’2011)提出的基准考题Benchmark2#为例,采用钣金成形仿真分析软件JSTAMP/NV建立了十字杯形件差温拉伸热力耦合有限元模型,并对其差温成形过程进行了... 为研究镁合金复杂件差温拉伸的成形性能,以2011年国际板材成型数值模拟会议(Numisheet’2011)提出的基准考题Benchmark2#为例,采用钣金成形仿真分析软件JSTAMP/NV建立了十字杯形件差温拉伸热力耦合有限元模型,并对其差温成形过程进行了仿真模拟.最后,把仿真结果与标准考题试验结果进行了比较,结果吻合良好。 展开更多
关键词 az31b 合金 十字杯 差温拉伸 数值模拟
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AZ31B镁合金筒形件冷热拉深过程有限元数值分析 被引量:1
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作者 周淑容 《四川职业技术学院学报》 2020年第1期158-164,共7页
镁合金因为其高强度、良好的散热性等优良使用性能,在很多行业有着广泛应用。但缺陷也很多,比如力学性能差、在拉深过程中快速减薄等缺点,这些缺点限制了镁合金的使用范围。本文采用AZ31B镁合金筒形件做冷、热冲压实验,基于其有限元分... 镁合金因为其高强度、良好的散热性等优良使用性能,在很多行业有着广泛应用。但缺陷也很多,比如力学性能差、在拉深过程中快速减薄等缺点,这些缺点限制了镁合金的使用范围。本文采用AZ31B镁合金筒形件做冷、热冲压实验,基于其有限元分析的结果,阐述热冲压对镁合金塑性变形所起作用,得出用热冲压来对镁合金进行加工的必要性和重要性。 展开更多
关键词 az31b合金 热拉深 有限元分析
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AZ31B镁合金十字杯形拉深件热冲压成形数值模拟分析及模具工艺优化 被引量:1
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作者 周淑容 《四川职业技术学院学报》 2014年第4期152-154,共3页
本文是以AZ31B镁合金为研究对象,基于PAM-STAMP有限元分析平台,针对十字杯形拉深件进行热机耦合数值模拟,对成形过程的应力变化、温度场变化等进行分析,总结了各种工艺参数对镁合金塑性成形性能的影响规律,重点探讨了板料形状、凹模圆... 本文是以AZ31B镁合金为研究对象,基于PAM-STAMP有限元分析平台,针对十字杯形拉深件进行热机耦合数值模拟,对成形过程的应力变化、温度场变化等进行分析,总结了各种工艺参数对镁合金塑性成形性能的影响规律,重点探讨了板料形状、凹模圆角大小、摩擦因数以及压边力大小对成形质量的影响,得出了较好的解决方案. 展开更多
关键词 az31b合金 十字杯热拉深 冲压成 数值模拟
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AZ31B镁合金板材快速气压胀形行为 被引量:8
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作者 王刚 王建珑 +1 位作者 张拓达 张治朋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期2023-2027,共5页
对板厚1.0 mm的细晶AZ31B镁合金板材进行快速气压胀形研究,在300~400℃的温度范围内进行了各种气压下300 s的快速气压胀形试验,研究温度和气压对AZ31B板材快速气压胀形能力的影响。结果表明:在不同温度下,胀形高度均随着气压的升高而增... 对板厚1.0 mm的细晶AZ31B镁合金板材进行快速气压胀形研究,在300~400℃的温度范围内进行了各种气压下300 s的快速气压胀形试验,研究温度和气压对AZ31B板材快速气压胀形能力的影响。结果表明:在不同温度下,胀形高度均随着气压的升高而增大,但气压升高到一定程度时,胀形时间不到300 s即产生破裂;胀形高度在胀形温度400℃时出现峰值为45 mm。在400℃和0.6 MPa条件下,胀形5 min时相对胀形高度达到1.13。胀形件壁厚分布不均匀,温度越高,壁厚分布不均匀度越高。最后,研究了不同温度下快速气压胀形时胀形件微观组织的演变规律。 展开更多
关键词 az31b合金 快速气压胀 壁厚分布 组织演变
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AZ31B镁合金板材旋压成形工艺研究 被引量:9
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作者 范有发 李东南 陈文哲 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第11期1272-1275,共4页
采用摩擦旋压成形工艺,研究了AZ31B挤压板材供应态试样在不预热的条件下直接进行旋压成形的可行性。结果表明,摩擦升温效应能迅速将坯料温度提高到200~450℃,从而提高镁合金板料的塑性变形能力,可旋压成形出最小直径为31.5mm、高度为9.... 采用摩擦旋压成形工艺,研究了AZ31B挤压板材供应态试样在不预热的条件下直接进行旋压成形的可行性。结果表明,摩擦升温效应能迅速将坯料温度提高到200~450℃,从而提高镁合金板料的塑性变形能力,可旋压成形出最小直径为31.5mm、高度为9.22mm的镁合金碟形件。实验发现旋压成形的旋轮轴向进给量、旋轮运动轨迹、坯料旋转速度和润滑剂等对镁合金板材的旋压成形有较大的影响。当旋轮采用梳形运动轨迹、轴向进给量为0.22mm、坯料转速ω=900r/min时,采用MoS2钙基脂润滑,可获得较好的旋压成形效果。 展开更多
关键词 az31b合金 板材成 摩擦旋压工艺 缺陷分析
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镁合金AZ31B板材热拉深成形工艺参数优化 被引量:18
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作者 于彦东 李彩霞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期786-792,共7页
在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为0.8mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析。在25~220℃的温度范围内,采用直径为140mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁... 在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为0.8mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析。在25~220℃的温度范围内,采用直径为140mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响。结果表明:成形温度为200℃时的极限拉深比达到了2.8;成形温度在200℃以下时,随着成形温度的升高。镁合金板材的成形性能越来越好。这证明AZ31B镁合金具有良好的热拉深性能;此外,拉深速度和压边力对AZ31B镁合金的拉深成形也有重要影响。 展开更多
关键词 az31b合金 拉深成 温度 拉深速度 压边力 极限拉深比
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AZ31镁合金盒形件变压边力温热拉延工艺 被引量:3
10
作者 苌群峰 李大永 +1 位作者 彭颖红 曾小勤 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期16-18,共3页
通过温热交叉轧制工艺制备了板形以及成形性能良好的AZ31镁合金薄板;开发了可加热的变压边力双动液压机,并详述其工作原理;采用不同的压边力方案,对盒形件进行温热拉延实验,分析了变压边力对AZ31镁合金板材温热拉延性能的影响。结果表明... 通过温热交叉轧制工艺制备了板形以及成形性能良好的AZ31镁合金薄板;开发了可加热的变压边力双动液压机,并详述其工作原理;采用不同的压边力方案,对盒形件进行温热拉延实验,分析了变压边力对AZ31镁合金板材温热拉延性能的影响。结果表明:最佳的压边力变化方案是压边力随凸模行程先增后减的模式;采用变压边力技术可以将AZ31镁合金盒形件的拉深深度提高13·2%。 展开更多
关键词 az31合金 温热拉延 交叉轧制 双动液压机 变压边力
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镁合金AZ31B板材热拉深成形数值模拟 被引量:4
11
作者 李彩霞 于彦东 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2006年第1期46-50,共5页
针对厚度为0.8mm,坯料直径为140mm的AZ31B镁合金板材的成形性能进行了有限元数值模拟.在温度为200℃、压边力为8kN、拉深速度为0.3mm/s的情况下,模拟了坯料成形过程中厚度的变化和成形规律,并进行了系统的分析.结果表明,凸模圆角部分是... 针对厚度为0.8mm,坯料直径为140mm的AZ31B镁合金板材的成形性能进行了有限元数值模拟.在温度为200℃、压边力为8kN、拉深速度为0.3mm/s的情况下,模拟了坯料成形过程中厚度的变化和成形规律,并进行了系统的分析.结果表明,凸模圆角部分是整个拉深件强度最薄弱的地方,减薄最大,是破裂危险区;凹模圆角部分容易发生破裂和起皱;法兰部分通常会发生增厚现象,同时是容易起皱的区域;筒底部分和侧壁部分在成形过程中厚度变化不大. 展开更多
关键词 az31b合金 拉深成 厚度变化 规律
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镁合金AZ31B直齿锥齿轮热锻成形研究 被引量:1
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作者 刘娟 崔振山 《精密成形工程》 2009年第1期66-69,共4页
根据镁合金AZ31B的高温流动应力曲线,建立了包含应变的三维加工图,反映了温度、应变和应变速率对功率耗散系数和流变失稳区的影响,确定了合适的热变形范围,即温度为250~325℃、应变速率为0.1~1 s-1。在此基础上,研究了镁合金直齿锥齿... 根据镁合金AZ31B的高温流动应力曲线,建立了包含应变的三维加工图,反映了温度、应变和应变速率对功率耗散系数和流变失稳区的影响,确定了合适的热变形范围,即温度为250~325℃、应变速率为0.1~1 s-1。在此基础上,研究了镁合金直齿锥齿轮的锻造成形,制定了无齿形预锻和终锻两步等温锻造工艺,在MSC.Marc平台上进行了锻造过程的模拟,基于模拟结果,完成了镁合金直齿锥齿轮的锻造成形实验。 展开更多
关键词 合金az31b 热锻成 三维加工图 直齿锥齿轮
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温度对AZ31B镁合金板材电磁成形的影响
13
作者 冯飞 黄尚宇 +2 位作者 胡建华 孟正华 雷雨 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期56-61,共6页
镁合金室温塑性较差,温热条件下则表现出良好的塑性。该文对AZ31B镁合金板料匀压力线圈温热电磁胀形过程进行分析,研究温度对镁合金板料电磁胀形高度的影响。结果表明,电流的热效应影响板料的变形抗力。当放电电压较低时,电流的热效应... 镁合金室温塑性较差,温热条件下则表现出良好的塑性。该文对AZ31B镁合金板料匀压力线圈温热电磁胀形过程进行分析,研究温度对镁合金板料电磁胀形高度的影响。结果表明,电流的热效应影响板料的变形抗力。当放电电压较低时,电流的热效应对材料的变形抗力影响不大,在室温至150℃范围内,胀形高度随温度上升而下降;随着放电电压升高,电流的热效应不断增大,热效应对材料变形抗力的影响也逐渐加强,在室温至150℃范围内,胀形高度随温度升高而下降的趋势逐渐变缓;当放电电压增加到一定值时,电流热效应使被加工板料的温升足够大,其应力应变曲线发生显著改变,胀形高度随温度变化关系由原来的单调下降转变为单调上升。在能量相同的情况下,当集肤深度超过板厚时,在一定温度范围内,厚度小的板料胀形高度小于厚度大的板料的胀形高度。 展开更多
关键词 温度 az31b合金 匀压力线圈 电磁成 集肤深度 数值模拟
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AZ31B镁合金单点渐进热成形工艺的模拟优化
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作者 安治国 癿建建 +2 位作者 丁玉璋 刘奇 金昌理 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2017年第10期86-90,97,共6页
通过数值模拟研究了AZ31B镁合金在不同成形温度、压下量和进给速度下的单点渐进成形过程,建立了各参数与最大Mises应力和最大厚度减小率的响应面模型,并进行了以最大Mises应力和最大厚度减小率为约束的多目标优化。结果表明:随着成形温... 通过数值模拟研究了AZ31B镁合金在不同成形温度、压下量和进给速度下的单点渐进成形过程,建立了各参数与最大Mises应力和最大厚度减小率的响应面模型,并进行了以最大Mises应力和最大厚度减小率为约束的多目标优化。结果表明:随着成形温度的升高,板料温升逐渐减小,当成形温度超过200℃后,板料不同位置的温度变化不大;各参数按对最大Mises应力和最大厚度减小率的影响由大到小排序为成形温度、进给速度、压下量;多目标优化得到的最佳工艺参数为成形温度273℃、压下量0.51mm、进给速度1 340mm·min^(-1),在最佳工艺参数下模拟和实测成形件厚度的误差较小,证明了数值模型及响应面模型的准确性。 展开更多
关键词 az31b合金 单点渐进成 热成 响应面法 多目标优化
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不同温度场下AZ31镁合金筒形件反挤压成形规律研究 被引量:4
15
作者 姚毅 林飞 +3 位作者 崔晓磊 李黎忱 林鹏 池成忠 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期45-52,共8页
为了探索不同温度场对AZ31镁合金筒形件反挤压成形的影响规律,采用数值模拟与实验相结合的方式,控制模具温度为200℃,通过改变坯料温度探究温度场和应变场的分布规律,以及筒形件的力学性能和微观组织。结果表明:在筒形件的成形过程中坯... 为了探索不同温度场对AZ31镁合金筒形件反挤压成形的影响规律,采用数值模拟与实验相结合的方式,控制模具温度为200℃,通过改变坯料温度探究温度场和应变场的分布规律,以及筒形件的力学性能和微观组织。结果表明:在筒形件的成形过程中坯料自身热量、模具与坯料之间热传递以及形变热形成一定温度场;即使坯料为室温,挤出时最高温度都达到290℃。在不同坯料温度条件下,等效应变主要集中在筒形件的转角处和内壁,筒壁同一高度沿着内壁到外壁等效应变值逐渐减小。反挤压成形后的筒形件的微观组织和力学性能得到了明显的改善,坯料室温时成形的筒形件相比较于原始材料,平均晶粒尺寸从25. 58μm减小到2. 39μm,屈服强度和抗拉强度分别提高了119%和74. 7%,伸长率提高了67. 7%。分析可知反挤压过程中发生了动态再结晶,晶粒显著细化,提高了材料的力学性能。 展开更多
关键词 az31合金 反挤压 温度场 应变场
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AZ31镁合金板料矩形件拉深分块压边力控制 被引量:4
16
作者 盛志平 董杰 +2 位作者 靳丽 范立坤 丁文江 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期76-80,共5页
采用数值模拟和实验相结合的方法研究了AZ31镁合金板料分块压边力拉深矩形件的过程。首先设计了分块压边板,采用多点顶杆结构提供拉深所需的压边力,各个顶杆之间相互独立,可在板料不同的区域实现不同的压边力加载。然后对分块压边力拉... 采用数值模拟和实验相结合的方法研究了AZ31镁合金板料分块压边力拉深矩形件的过程。首先设计了分块压边板,采用多点顶杆结构提供拉深所需的压边力,各个顶杆之间相互独立,可在板料不同的区域实现不同的压边力加载。然后对分块压边力拉深成型过程进行了数值模拟,研究不同板料区域动态压边力的分布规律以及板料流动性特点,通过实验验证了模拟所得规律。研究结果表明,模拟和实验具有良好的一致性,压边力的合理分布可使板料的流动更加均匀,有利于拉深性能的提升。 展开更多
关键词 az31合金 拉深成 分块压边力
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AZ31B镁合金板热拉深成形工艺参数优化及微观组织演变 被引量:2
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作者 任怡 薛松 +4 位作者 彭奕 高洪晨 胡威 何其其 贺红梅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期32-40,共9页
为了探索合适的工艺参数和微观组织演变,得到镁合金板热拉深成形质量最优的工艺参数组合及零件在热拉深成形时的微观组织演变规律,以厚度为1.6 mm的AZ31B镁合金为研究对象,利用正交试验法进行筒形件的热拉深成形试验。以成形温度、凸模... 为了探索合适的工艺参数和微观组织演变,得到镁合金板热拉深成形质量最优的工艺参数组合及零件在热拉深成形时的微观组织演变规律,以厚度为1.6 mm的AZ31B镁合金为研究对象,利用正交试验法进行筒形件的热拉深成形试验。以成形温度、凸模运动速度和润滑剂种类这3个工艺参数作为影响因素,最大拉深高度和最大拉深力作为试验评价指标,建立3因素3水平的正交试验。对试验结果进行极差和方差分析,得到工艺参数对试验指标的影响主次关系与显著性影响,并对优选试验方案成形的筒形件进行了壁厚测试,综合最大拉深高度和成形质量分析得到最优工艺参数组合。最后,对零件微观组织演变规律进行了探究。结果表明,成形温度为240℃,凸模运动速度为30 mm·min^(-1),润滑剂采用二硫化钼锂基脂时,筒形件拉深高度达到最大值,壁厚均匀,成形质量良好。 展开更多
关键词 az31b合金 热拉深成 正交试验 微观组织演变
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AZ31镁合金心形件超塑气胀成形过程数值模拟
18
作者 陈昌平 于彦东 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2009年第4期110-113,共4页
在超塑成形条件和超塑成形机理基础上,采用有限元分析软件MSC.MARC对AZ31镁合金薄板心形件,在不同成形温度和应变速率条件下的恒应变速率超塑气胀成形过程进行了数值模拟分析.设计20组模拟参数组合对胀形件的壁厚、危险区域进行分析,得... 在超塑成形条件和超塑成形机理基础上,采用有限元分析软件MSC.MARC对AZ31镁合金薄板心形件,在不同成形温度和应变速率条件下的恒应变速率超塑气胀成形过程进行了数值模拟分析.设计20组模拟参数组合对胀形件的壁厚、危险区域进行分析,得出AZ31镁合金薄板心形件具有最佳成形质量时的温度值、应变速率值以及在此条件下的压力/时间关系(P-t曲线).同时本文对心形件的胀形过程以及成形特点进行了分析,对AZ31镁合金薄板心形件在胀形过程中,可能出现的缺陷位置做了预测. 展开更多
关键词 az31合金 超塑成 数值模拟
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基于DEFORM-3D软件的AZ31镁合金管材反挤压过程计算机模拟研究 被引量:6
19
作者 韩冬瑞 董延 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第11期158-161,共4页
通过DEFORM-3D软件对AZ31镁合金在300℃进行了不同壁厚(5、2.5、1mm)管的反挤压成形模拟。结果表明,在300℃能成功地反挤成形,但挤压过程中变形不均匀。随着离试样中心位置的距离增大,变形有效应变先增大后减小,这主要与反挤压过程中材... 通过DEFORM-3D软件对AZ31镁合金在300℃进行了不同壁厚(5、2.5、1mm)管的反挤压成形模拟。结果表明,在300℃能成功地反挤成形,但挤压过程中变形不均匀。随着离试样中心位置的距离增大,变形有效应变先增大后减小,这主要与反挤压过程中材料流动的不同有关。总之,在300℃能够反挤压成形管壁1mm的镁合金筒形件。 展开更多
关键词 模拟 反挤压 az31合金
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AZ31B镁合金端盖液压胀形有限元分析
20
作者 李新迪 赵勇 +1 位作者 丁旭 金文 《南方农机》 2019年第21期36-36,38,共2页
AZ31B镁合金在室温条件下的塑性及工艺性较差,在快速应力应变状态下容易发生材料开裂、起皱及破损的现象。液压胀形的优点是程序少、效率高、成本低,成形零部件成分均匀、结构稳定,为镁合金板材的塑性加工技术提供了一条全新的设计思路... AZ31B镁合金在室温条件下的塑性及工艺性较差,在快速应力应变状态下容易发生材料开裂、起皱及破损的现象。液压胀形的优点是程序少、效率高、成本低,成形零部件成分均匀、结构稳定,为镁合金板材的塑性加工技术提供了一条全新的设计思路。本文采用DEFORM软件建立AZ31B镁合金壳形件液压胀形的有限元模型,分别探究了液压胀形过程中零件不同部位的温度及应力变化,仅供参考。 展开更多
关键词 az31b合金 液压胀 数值模拟
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