电脉冲频率对AZ80-4Sn镁合金显微组织及力学性能的影响

对AZ80-4Sn镁合金的凝固过程进行了不同频率(处理频率分别为0、300和600Hz)的脉冲电流处理,以了解电脉冲对其微观组织及力学性能的影响。结果表明,电脉冲处理可以细化镁合金的凝固组织,并优化其力学性能,且在一定范围内,随着脉冲频率增加,AZ80-4Sn镁合金的组织及性能逐渐得到改善。与未进行脉冲处理的AZ80-4Sn合金相比,当对其施加600 Hz的电脉冲处理后,粗大的树枝晶结构被细化,二次枝晶间距减小,较大的块状Mg2Sn相得到细化并且在基体中较均匀分布。经脉冲处理后,合金抗拉强度与伸长率分别由101MPa和2%提高至173MPa和2.6%,分别提高了71.3%和30%。

低温时效对AZ81-4% Gd镁合金组织和性能的影响

为了研究低温时效对AZ81-4% Gd镁合金组织和性能的影响,对经过固溶处理后的该合金在150℃下进行不同时间的时效处理,采用x-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及硬度测试等技术,分析了经过不同时间时效后合金的显微组织和力学性能,并用金属学理论分析了合金组织和性能变化的原因.结果表明,合金在低温时效时,β-Mg17Al12相以连续和非连续两种方式析出,两种β-Mg17Al12相形貌不同.分析认为,β相的析出方式及形貌与其形核长大机理有关.在实验范围内,合金硬度随着时效时间的延长而逐渐增大.

AZ80-0.2Sr-0.15In镁合金锻造组织和性能的研究

在AZ80镁合金中添加合金元素Sr和In,制备了AZ80-0.2Sr-0.15In锻造镁合金,并对其进行了5道次多向锻造。对锻后显微组织、织构、室温和高温力学性能、以及耐腐蚀性能进行了测试与分析。结果表明,采用5道次多向锻造制备的合金平均晶粒尺寸为4.6μm,具有优异的室温和高温力学性能、耐腐蚀性能。与商用铸态AZ80镁合金相比,(0002)基面织构最大值减小73%,350℃抗拉强度提高329%、屈服强度提高532%;腐蚀电位正移203 m V。

压铸工艺参数对镁合金机械外壳力学性能的影响

采用不同浇注温度和压射比压进行了AZ80-0.5Ce镁合金机械外壳压铸,并进行了力学性能和显微组织的测试与分析。结果表明:当浇注温度从650℃提高到730℃、压射比压从40MPa增大到70MPa时,外壳力学性能先提高后下降。(与650℃浇注相比,690℃浇注时外壳的平均晶粒尺寸由14.9μm减小到10.0μm,减小了32.4%;抗拉强度和屈服强度分别由251、216MPa增大到288、252MPa.分别增大14.7%、16.7%。与压射比压40MPa相比,压射比压为60MPa时的外壳平均晶粒尺寸由13.8μm减小到10.0mn,减小27.5%;抗拉强度和屈服强度分别由253、218MPa增大到288、252MPa,分别增大13.8%、15.6%)。AZ80-0.5Ce镁合金机械外壳压铸的浇注温度优选为690℃,压射比压优选为60MPa。