液态模锻浇注温度对AZ80机械壳体力学性能和抗氧化性能的影响

为了探索浇注温度对液态模锻AZ80机械壳体力学性能和抗氧化性能的影响规律,在熔炼温度720℃、比压力50 MPa、压头速度60 mm/s、充型速度8 m/s、充型时间1.1 s、保压时间10 s和模具预热温度280℃不变的情况下,采用不同的浇注温度进行AZ80镁合金机械壳体试样液态模锻试验,并进行了试样室温力学性能以及350℃×24 h抗氧化性能的测试与分析。结果表明:在浇注温度从610℃增加搭到670℃,试样力学性能和抗氧化性能先提高后下降。AZ80镁合金机械壳体试样液态模锻的浇注温度优选为655℃。

AZ80锥形壳体温挤压成形工艺

针对AZ80镁合金壳体毛坯的结构特点及材料特性,对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行试验研究。结果表明:采用温挤压成形的AZ80壳体工件满足使用要求,为该类零件生产工艺设计提供有价值的参考。

热处理温度对镁基机械壳体电磁屏蔽性能的影响

为了研究热处理温度对Mg-8Al-1Zn-0.2Ti镁基机械壳体电磁屏蔽性能的影响,优化出固溶热处理温度和时效热处理温度,采用不同的固溶温度和时效温度对该壳体试样进行了热处理,并进行了试样电磁屏蔽性能测试与分析。结果表明：当测试频率为50 MHz时,随固溶热处理温度从380℃增大到440℃,或随时效热处理温度从180℃增大到240℃,试样的电磁屏蔽效能均先增大后基本保持不变;当测试频率为800 MHz或1500 MHz时,随固溶热处理温度从380℃增大到440℃,或随时效热处理温度从180℃增大到240℃,试样的电磁屏蔽效能均先增大后减小。该壳体的固溶温度和时效温度分别优选为430℃、220℃。

基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化

以AZ80镁合金内环筋壳体为研究对象,针对一种新型旋转挤压成形工艺,通过有限元数值模拟研究热力耦合条件下成形过程中应变分布规律,以及在轴向、径向多运动复杂应力状态下工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体金属流动及应变分布均匀性的影响,获取最佳工艺参数组合。建立基于累计分布概率的应变均匀性评价指标,设计正交试验,研究不同工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体应变分布均匀性的影响。结果表明:轴向速度和旋转速度为应变分布均匀性的显著影响因素;最佳旋转挤压工艺参数,挤压温度为380℃,下压速度为0.001 m/s,凹模转速为1 rad/s,径向挤压速度为0.01 m/s。模拟结果与实际成形尺寸匹配良好,成形后的AZ80镁合金内环筋壳体尺寸精度合格,环筋尺寸及质量满足要求。

高应变速率锻造含钛机械壳体镁合金的组织与性能

进行了不同钛含量AZ80Ti含钛机械壳体镁合金试样的高应变速率锻造试验,并进行了显微组织和力学性能测试比较和分析。结果表明:钛含量、锻造温度和应变速率均对试样显微组织和力学性能产生重要影响。随钛含量从0.4%增大到1.2%、应变速率从50 s^(-1)增大到125 s^(-1)时,试样平均晶粒尺寸先减小后基本不变,力学性能先提高后基本不变;随锻造温度从300℃增加至340℃,试样平均晶粒尺寸先减小后增大,力学性能先提高后下降。钛含量0.8%时试样的抗拉强度和屈强强度较钛含量0.4%时分别增加31 MPa、29 MPa;320℃锻造时试样的抗拉强度和屈强强度较300℃锻造时分别增加了38 MPa、39 MPa;应变速率100 s^(-1)时试样的抗拉强度和屈强强度较应变速率50 s^(-1)时分别增大19 MPa、21 MPa。