精轧机组除尘系统效果评价研究

目的:优化精轧机组除尘系统效果,为钢铁生产提供除尘装置。方法:理论分析和实践研究相互结合,探讨某精轧机组除尘系统的技术要求,经过试验确认系统的应用效果并进行评价,最后研究系统改进路线。结果:精轧机组除尘系统适合在实践中应用,但存在自动化不足的问题需要改进。结论:现代除尘系统需要进行自动化方面的改进,可以对整体结构进行优化、改善各项控制功能、设计分析PLC模块,从而提升效率,确保安全生产。

一中轧机组在特钢生产中的重要意义与应用解析

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔型设计、延伸系数分配、张力控制、料型稳定性、特殊情况下的调整方法,以及细节管控等问题,进行深入浅出地剖析,提出关于中轧机组的全新认识,从而做好中扎机组地关注与管控,为生产出高效、高质量的特钢产品提供参考。

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

酸轧机组智能巡检机器人开发与应用

介绍柳钢1550mm酸轧机组轧机段机组利用巡检机器人热成像对温度识别功能实时对传动电抗器和直流快速开关设备进行巡检,提前发现发热异常触点。及时对隐患进行处理,保证设备稳定运行。其中介绍了:系统结构组成,包括系统架构、后台管理系统、轨道系统、电源系统、位置跟踪形式。巡检机器人设备功能清单,包括巡检机器人主要功能模块、巡检机器人参数、设备清单。系统主要功能,包括视频识别、红外测温、任务管理、巡检功能、数据统计,作用分析等。

斜轧管机组的特点及发展方向

通过总结我国轧管机组机型发展的趋势指出,采用斜轧工艺的阿塞尔机组和精密轧管机组在不断减少。与连轧管机组进行多方面的对比发现,斜轧管机组生产的钢管虽外观不完美,但具有产品成本低,尺寸精度高的明显优势,指出不断挖掘斜轧管机组的特点,完善工艺技术,开发有特色的中厚壁钢管产品,做强优势产品,是斜轧管机组未来的发展方向。

铝板带箔轧机板形控制研究分析

当前,我国作为世界上最大的金属铝消耗国,在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平,依然与发达国家存在很大的差距,现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况,宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一,受到许多技术工作者的关注,对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究,旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。

酸轧机组中激光焊机焊缝检测系统的应用

研究了焊缝检测系统(QCDS)在冷轧厂酸轧机组米巴赫激光焊机上的应用,通过QCDS的技术检测手段,加上数据分析,现场操作人员可以从焊缝形貌,焊缝真实数据等参数整体上判断焊缝的质量,通过QCDS数据的检测可以动态的监控焊接参数的合理性,从而优化参数减少断带率。

制造管理系统中梅钢冷轧酸轧机组计划的编制

梅钢1420酸洗-冷轧联合机组是国内第一条自主集成的五机架冷连轧机组,承担着给后续1420冷轧连续退火机组(C112)、连续热镀铝锌机组(C108、C208)等三条机组提供原料的任务,同时具备生产成品轧硬卷的能力。酸轧计划是将热轧轧出的在制品热卷按流向、合同交期、物流和设备等方面的要求编人生产计划,酸轧机组收到生产计划后,将在制品加工成轧硬卷,从而确保合同按期完成和冷轧各机组生产稳定顺行的流程。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究

在当今繁荣的工业产品生产活动中,提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。本文从钢铁冷轧厂的角度,介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法,以提升酸轧机组的自动化水平,并在此基础上提高钢铁产品的质量,以供借鉴。

基于动态阈值的酸轧机组设备健康监测及故障诊断

为了满足生产制造设备运行的安、稳、长、满、优的目标,本项目针对武钢日铁(武汉)镀锡板冷轧产线设备健康状态监测提出了一种基于动态阈值的神经网络模型的构建方法,并在其酸轧机组中通过该方法构建了一组针对不同规格型号钢卷的设备健康监测及故障诊断管理系统。该构建过程包括了底层的数据采集、数据传输、数据预处理、数字孪生、建模和最终的模型结果验证。结果表明所提出的方法在冷轧工艺所涉及的机组设备健康状态监控中切实有效。

酸轧活套基础崩塌原因分析及改进方案

针对邯钢一冷酸轧线入口活套基础出现的崩塌现象进行了详细的原因分析,根据不同的原因采取了相应的改进措施,并且设计一种酸轧线活套内轨道基础维修装置。此装置加工简单,安装省时,且安装时可以分阶段完成。解决了传统的重新浇筑、灌浆方法恢复损坏轨道基础时间过长的限制,实现快速完成对损坏轨道基础的维修,减少酸轧线的日常检维修时间,确保了酸轧线的正常高效生产节奏。

热连轧精轧机组负荷分配的优化算法

基于功率成比例原则对带钢热连轧精轧机组进行负荷分配优化计算 ,建立了以各机架出口厚度为未知量的非线性方程组 ,提出了一种新的简单求解方法——平衡迭代法 ,避免了导数计算和逆矩阵的求解。

粗轧机组调宽轧制技术与减少切损的方法

为实现连铸与热轧问的宽度衔接，板坯的调宽大部分由热轧完成。然而在调宽过程中，轧件头尾部因不均匀变形而产生鱼尾或舌头，并且沿纵向宽度不均，切损增加，使成材率下降，本文系统地介绍和比较了国外各种能在增大调宽量的同时减少切损而提高成材率的方法，并对我国调宽现状作了简要分析，提出了今后的发展方向。

热带粗轧机组调宽工艺中数学模型的建立

采用铅作为模拟材料，对热带粗轧机组平统立轧一平轧调党的变形规律进行了实验研究。简要分析了立轧时的“狗骨”行为和随后平轧时宽度变化行为与来料厚度、宽度、轧辊直径和压下星的关系，并建立了新的数学模型。

热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究

利用建立的有限元辊系弹性变形模型 ,分析了变接触支持辊 (VCR)的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能 ,提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性 ,降低辊间接触压力尖峰 ,消除支持辊剥落。同时 ,在大型工业轧机上进行长时间的系统试验 。

基于神经网络的热连轧精轧机组轧制力高精度预报

以实测数据为基础，在精轧预设定中采用ＢＰ神经网络的方法取代传统的轧制力数学模型，并对神经网络输入项和训练样本进行分析，提出改善神经网络预报精度的一些方法。预报结果和实测数据比较表明，预报精度有较大的提高。为满足现场要求提出神经网络预报轧制力在线应用方案。

热连轧精轧机组温度模型的改进

从实际生产数据入手,研究了温度模型设定精度的现状及设定精度与各影响因素之间的关系,同时还消化了原来的温度模型程序并将其移植到微机上. 经大量的离线统计回归分析,提出了一个行之有效的温度模型改进方案.该改进方案的思路同样适合其他热轧生产线.

1450精轧机组主传动系统扭振测试分析

对 145 0六机架精轧机组主传动系统扭振进行了现场测试 ,得出扭振频率及动力放大系数。在理论计算和对现场测试结果进行分析的基础上 ,提出了预防扭振产生的措施 ,对控制 145 0精轧机组主传动系统扭振 ,减少事故发生 。

带钢热精轧机组机架间冷却控制数学模型

为了提高带钢终轧温度的控制精度,对精轧过程中导致带钢温度变化的热交换过程进行了分析,并以此作为建立机架间冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据。给出了热轧机组机架间在线冷却控制传热模型和自学习模型的算法。通过程序开发对精轧机组内带钢的温度分布进行了离线模拟,取得了较高的模拟精度。所用数学模型具有较好的在线应用前景。

热带粗轧机组宽度变化规律的实验研究

采用铅作为模拟材料，对热带粗轧机组平辊立轧及随后水平轧制时轧件宽度变化规律进行了实验研究。分析和比较了宽展行为及头、尾部失宽行为与变形工艺参数之间的关系，并得到了相应的数学模型。