S7-300可编程序控制器在Φ133 Accu-roll轧机中的应用

介绍了S7-300可编程序控制器系统的控制功能、系统的配置和软硬件设计。该系统应用于钢管生产中,满足了工艺要求。

用计算机模拟送进角与辗轧角对Accu-Roll轧机变形区的影响

在建立Accu-Roll轧机变形区模型的基础上,开发出计算机模拟软件,可方便地通过变形区纵剖面计算机图象显示分析工艺参数对变形区的影响,从而为合理地选取与优化工艺参数提供依据。

Φ273 ACCU-ROLL轧机导盘装置简介

介绍了太原重工为黑龙江建龙设计制造的Φ273 ACCU-ROLL轧管机组中导盘装置,这些设备的研发为大型国产ACCU-ROLL机组的发展提供了重要的基础。

PLC轴定位模块在Accu-Roll轧机限动小车速度和位置控制中的应用

介绍了应用可编程控制器(PLC)的特殊功能模块—轴定位模块(APM)组成的钢管轧机限动小车的速度和位置控制系统,简述了该系统的构成、原理和程序编制,并对控制结果进行了简单的分析。

新式 Accu-Roll 轧机菌式穿孔顶头氧化工艺的试验与研究

本文采用正交实验法对无缝钢管穿孔机顶头的高温氧化热处理工艺进行了筛选，在对顶头寿命、表面氧化皮厚度、基体硬度进行了综合分析和研究之后，确定了最佳工艺参数。生产实践证明采用该工艺生产的氧化顶头效果良好，寿命比过去大有提高。

连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu Roll轧管机组的发展概况和优缺点 ,结果得出 ,连轧管机组大多数指标优于Accu

Φ273mmAccu-Roll轧管机组工艺设备简介

介绍Φ273mmAccu-Roll轧管机组的设计能力,生产的主要的产品规格、品种,工艺流程以及环形炉、穿孔机、轧管机、微张力减定径机组的工艺、技术参数和设备特点等。

φ177mm Accu-Roll轧管机组工艺及设备结构特点

φ177mmAccu-Roll轧管机组拟于1992年上半年在成都无缝钢管厂投入试生产。这套新型的、具有现代化水平的轧管机组引起了国内外轧管工作者的极大关注。该机组中的穿孔机、轧管机及定径机三大主机为中国华美钢管工程公司与美国ITAM公司联合设计制造,在工艺及设备结构方面具有一系列特点。本文简要介绍了该机组的工艺及设备结构特点。

基于西门子STEP7与WinCC的Accu-Roll轧管机模拟轧制系统

详细介绍Accu-Roll轧管机的设备组成及模拟轧制系统的建立方法,分析轧管机模拟轧制系统的应用前景。实践证明:将西门子STEP7 V5.5与Win CC V6.2软件结合,可实现轧管机模拟轧制系统的应用。

Accu-Roll轧管机工艺特性析

本文介绍的轧管机最突出的特点是产品尺寸精度高,内外表面质量好,工艺设备简单,投资费用少。该轧机可作为某些需要技术改造或设备更新的轧管厂的选用机型。

Accu-Roll轧管机机构的技术改造

1 前言北满特殊钢股份有限公司无缝管分厂的主体设备——Accu-Roll轧管机是由美国ITAM与成都华美公司联合设计,由四川德阳第二重型机械厂制造生产的。自从1996年投入试生产以来,一直故障率较高,且设备维护检修困难,轧制钢质量不稳定,严重影响了整个钢管生产线的正常运行。

φ114mm Accu-Roll轧管机现状分析

介绍了烟台钢管厂引进的φ114mmAccu-Roll轧管机的使用情况和轧制的产品质量,分析了现存的一些影响轧管机正常使用的问题。

φ114mm Accu-Roll轧管机试产的产品质量和轧制故障分析

介绍了烟台钢管厂φ114mm Accu-Roll轧管机试产的钢管质量和轧制过程中出现的轧制故障及其预防措施。试产实践表明,Accu-Roll轧管机能生产出壁厚精度高、表面质量好的钢管。

新一代高技术宽带钢轧机电工钢高精度板形控制研究进展

自由规程轧制是实现柔性一体化生产组织和追求最大生产效率的必要途径,板形控制一直是制约电工钢自由规程轧制的瓶颈难题。阐述了国际上对新一代高技术宽带钢轧机机型的不断探索与板形控制技术特征及其日趋复杂化的进展研究;基于热模拟与数学模型构建了电工钢完整轧制过程的高温本构关系,建立了电工钢热塑性变形过程集成仿真模型,原创构建了电工钢自由规程轧制完整过程中可同时控制不均匀变形和不均匀磨损的非对称自补偿轧制作用机制、提出了一种由数据与机理融合驱动的电工钢自由规程轧制形性协同的非对称自补偿轧制轧辊辊形、液压窜辊和液压弯辊的高精度融合控制方法。结合生产实际提出了新一代高技术热连轧自由规程轧制过程的全板形融合π机型与板形控制创新技术,突破性实现了高效低成本对新一代高技术宽带钢轧机自由规程轧制的高精度板形控制,为现场工业生产提供了理论基础和创新实现路径。最后展望了宽幅电工钢高精度板形控制的创新发展趋势。

建筑结构钢板热轧轧机DBN-PSO振动预报及应用

利用实时监测数据(Real-Time Monitoring Data,RMD)参数分析轧机振动状态,综合运用深度置信网络(Deep Belief Networks,DBN)与粒子群(Particle Swarm Optimization,PSO)算法构建轧机振动仿真模型,实现RMD参数的深度挖掘,并达到轧机振动的预报效果。通过融合处理能够获得非常接近实际振动过程的预测数据,具备优异预测能力。结合现场测试的初始数据预测误差在3.5%范围内,跟轧机振动情况相符。当轧制速率变慢后,振动加速度出现了降低结果;入口张力对轧机的振动加速度具有反向作用;轧机振动加速度相对出口张力表现为正相关特点;以不同宽度的轧件进行测试发现轧机振动加速度保持基本恒定的状态。该研究对提高热轧轧机运行稳定性,对保证建筑结构钢板成形精度具有很好的指导意义,可以拓宽到其它的成形设备优化领域。

四工作辊轧机轧制304不锈钢板件截面塑性变形分析

针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用Ⅰ区、过渡Ⅱ区和变形Ⅲ区,等效应力、等效应变和截面高度在Ⅰ区最大,在Ⅲ区最小且变化平稳,Ⅱ区值位于两者之间并呈U型分布。

硅钢二十辊轧机乳化液系统

本文介绍了硅钢及其应用,对硅钢的生产设备进行了简单介绍,重点介绍了二十辊轧机在高牌号无取向硅钢及取向硅钢轧制过程中的应用,详细介绍了乳化液在二十辊硅钢轧制中的作用,并对二十辊轧机乳化液系统的构成及各部分功能进行了详细的介绍,关注了乳化液系统安装调试过程中的注意事项,对乳化液系统的使用及维护提出了建议。

轧机主传动万向接轴及其关键件有限元分析

通过对轧机主传动系统中的关键件——叉头进行三维建模及力学特性分析,发现危险截面出现在叉头顶部即与十字轴相连接的孔面上。以叉头顶部距叉头底面距离和孔面半径为优化所需的设计变量,以最大等效应力为目标函数进行优化设计,得到叉头最佳设计方案。叉头优化设计后所受最大等效应力相比优化前降低了37%。又因在轧机主传动系统中,万向接轴直接受尖峰扭振影响,最为薄弱,故根据优化后的叉头建立万向接轴的有限元模型并对其固有特性进行分析,得到万向接轴的共振点在100 Hz附近,此时的第一阶扭振在传动系统中的破坏性大,因此,轧机工作环境要避免或减少该频率附近的振动,以免共振时峰值扭矩突然增大,造成接轴及其关键零件破坏。

基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。

二十辊轧机的结构特点和应用发展

通过研究引进的各类型二十辊轧机,分析比较其结构特点及实际应用情况,理清二十辊轧机的技术发展脉络,为二十辊轧机的选型、开发提供参考。以国内引进的整体式、四立柱式和分体式二十辊轧机为研究对象,分析了各类型二十辊轧机的结构特点以及相互联系,结合在不锈钢、硅钢轧制领域的实际使用情况,阐明了各型轧机具有的优点和缺点。国产二十辊轧机打破了引进型轧机的垄断局面,并迅速发展,为生产企业提供了更多选择空间。对于生产企业来说,整体式二十辊轧机依然是性价比较高的选择,考虑到不同的原料和产品的定位,可以采取整体式二十辊与四立柱式、分体式二十辊轧机相互配合的选型方案。