连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu Roll轧管机组的发展概况和优缺点 ,结果得出 ,连轧管机组大多数指标优于Accu

φ177mm Accu-Roll轧管机组工艺及设备结构特点

φ177mmAccu-Roll轧管机组拟于1992年上半年在成都无缝钢管厂投入试生产。这套新型的、具有现代化水平的轧管机组引起了国内外轧管工作者的极大关注。该机组中的穿孔机、轧管机及定径机三大主机为中国华美钢管工程公司与美国ITAM公司联合设计制造,在工艺及设备结构方面具有一系列特点。本文简要介绍了该机组的工艺及设备结构特点。

Φ273mmAccu-Roll轧管机组工艺设备简介

介绍Φ273mmAccu-Roll轧管机组的设计能力,生产的主要的产品规格、品种,工艺流程以及环形炉、穿孔机、轧管机、微张力减定径机组的工艺、技术参数和设备特点等。

Φ140mm Accu-Roll轧管机组技术装备改造

为扩大产品规格,对Φ140mm Accu-Roll轧管机组实施改造,对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、轧管机组、定径机、冷床、矫直机等流水线生产设备进行了相应的技术改造,生产钢管最大规格由Φ159mm扩展到Φ219mm,年创经济效益上千万元。

新式 Accu-Roll 轧机菌式穿孔顶头氧化工艺的试验与研究

本文采用正交实验法对无缝钢管穿孔机顶头的高温氧化热处理工艺进行了筛选，在对顶头寿命、表面氧化皮厚度、基体硬度进行了综合分析和研究之后，确定了最佳工艺参数。生产实践证明采用该工艺生产的氧化顶头效果良好，寿命比过去大有提高。

精轧机组除尘系统效果评价研究

目的:优化精轧机组除尘系统效果,为钢铁生产提供除尘装置。方法:理论分析和实践研究相互结合,探讨某精轧机组除尘系统的技术要求,经过试验确认系统的应用效果并进行评价,最后研究系统改进路线。结果:精轧机组除尘系统适合在实践中应用,但存在自动化不足的问题需要改进。结论:现代除尘系统需要进行自动化方面的改进,可以对整体结构进行优化、改善各项控制功能、设计分析PLC模块,从而提升效率,确保安全生产。

S7-300可编程序控制器在Φ133 Accu-roll轧机中的应用

介绍了S7-300可编程序控制器系统的控制功能、系统的配置和软硬件设计。该系统应用于钢管生产中,满足了工艺要求。

一中轧机组在特钢生产中的重要意义与应用解析

中轧机组在特钢生产中的作用相比在普钢生产中的作用更加重要,肩负的责任更加重大,如果中轧机组的管控失效,将会引起一系列连锁生产事故的发生,无论是对质量还是效率的影响都非常严重。文章从生产实践出发,针对特钢生产中中轧机组在孔型设计、延伸系数分配、张力控制、料型稳定性、特殊情况下的调整方法,以及细节管控等问题,进行深入浅出地剖析,提出关于中轧机组的全新认识,从而做好中扎机组地关注与管控,为生产出高效、高质量的特钢产品提供参考。

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

酸轧机组智能巡检机器人开发与应用

介绍柳钢1550mm酸轧机组轧机段机组利用巡检机器人热成像对温度识别功能实时对传动电抗器和直流快速开关设备进行巡检,提前发现发热异常触点。及时对隐患进行处理,保证设备稳定运行。其中介绍了:系统结构组成,包括系统架构、后台管理系统、轨道系统、电源系统、位置跟踪形式。巡检机器人设备功能清单,包括巡检机器人主要功能模块、巡检机器人参数、设备清单。系统主要功能,包括视频识别、红外测温、任务管理、巡检功能、数据统计,作用分析等。

Accu-Roll轧管机工艺特性析

本文介绍的轧管机最突出的特点是产品尺寸精度高,内外表面质量好,工艺设备简单,投资费用少。该轧机可作为某些需要技术改造或设备更新的轧管厂的选用机型。

Φ273 ACCU-ROLL轧机导盘装置简介

介绍了太原重工为黑龙江建龙设计制造的Φ273 ACCU-ROLL轧管机组中导盘装置,这些设备的研发为大型国产ACCU-ROLL机组的发展提供了重要的基础。

热连轧精轧机组负荷分配的优化算法

基于功率成比例原则对带钢热连轧精轧机组进行负荷分配优化计算 ,建立了以各机架出口厚度为未知量的非线性方程组 ,提出了一种新的简单求解方法——平衡迭代法 ,避免了导数计算和逆矩阵的求解。

粗轧机组调宽轧制技术与减少切损的方法

为实现连铸与热轧问的宽度衔接，板坯的调宽大部分由热轧完成。然而在调宽过程中，轧件头尾部因不均匀变形而产生鱼尾或舌头，并且沿纵向宽度不均，切损增加，使成材率下降，本文系统地介绍和比较了国外各种能在增大调宽量的同时减少切损而提高成材率的方法，并对我国调宽现状作了简要分析，提出了今后的发展方向。

热带粗轧机组调宽工艺中数学模型的建立

采用铅作为模拟材料，对热带粗轧机组平统立轧一平轧调党的变形规律进行了实验研究。简要分析了立轧时的“狗骨”行为和随后平轧时宽度变化行为与来料厚度、宽度、轧辊直径和压下星的关系，并建立了新的数学模型。

热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究

利用建立的有限元辊系弹性变形模型 ,分析了变接触支持辊 (VCR)的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能 ,提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性 ,降低辊间接触压力尖峰 ,消除支持辊剥落。同时 ,在大型工业轧机上进行长时间的系统试验 。

基于神经网络的热连轧精轧机组轧制力高精度预报

以实测数据为基础，在精轧预设定中采用ＢＰ神经网络的方法取代传统的轧制力数学模型，并对神经网络输入项和训练样本进行分析，提出改善神经网络预报精度的一些方法。预报结果和实测数据比较表明，预报精度有较大的提高。为满足现场要求提出神经网络预报轧制力在线应用方案。

热连轧精轧机组温度模型的改进

从实际生产数据入手,研究了温度模型设定精度的现状及设定精度与各影响因素之间的关系,同时还消化了原来的温度模型程序并将其移植到微机上. 经大量的离线统计回归分析,提出了一个行之有效的温度模型改进方案.该改进方案的思路同样适合其他热轧生产线.

1450精轧机组主传动系统扭振测试分析

对 145 0六机架精轧机组主传动系统扭振进行了现场测试 ,得出扭振频率及动力放大系数。在理论计算和对现场测试结果进行分析的基础上 ,提出了预防扭振产生的措施 ,对控制 145 0精轧机组主传动系统扭振 ,减少事故发生 。

带钢热精轧机组机架间冷却控制数学模型

为了提高带钢终轧温度的控制精度,对精轧过程中导致带钢温度变化的热交换过程进行了分析,并以此作为建立机架间冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据。给出了热轧机组机架间在线冷却控制传热模型和自学习模型的算法。通过程序开发对精轧机组内带钢的温度分布进行了离线模拟,取得了较高的模拟精度。所用数学模型具有较好的在线应用前景。