煤粉低尘燃烧技术的特性及其应用前景

煤粉低尘燃烧技术采用端面旋流进风、流场外层浓相定向给粉和高温液态捕渣等技术手段 ,实现煤粉燃烧过程中的灰渣捕集 ,可向工业窑炉提供含尘量低的高温火焰。通过对煤粉低尘燃烧器的结构特点的分析和对燃烧器冷、热态试验研究结果的介绍 ,指出该项技术是一种应用前景广阔的洁净燃煤技术 ,值得大力推广。

火电厂清洁生产初探

清洁生产是一种新的、创造性的环境保护战略,越来越受到企业和公众的理解与支持。介绍了清洁生产及清洁生产审计的概念,分析了我国清洁生产的应用情况,提出并阐述了火电厂清洁生产的必要性和现实可行性,实例分析了火电厂的清洁生产实践情况。

声除灰及其在加热炉上的应用

论述了声除灰机理，介绍了声除灰器在加热炉上的布置和使用效果。声除灰器经过一年多运行，系统工作性能稳定，未出现任何故障，加热炉热效率提高４．６％，每年可创经济效益８４．３万元，同时减轻了工人劳动强度，声除灰器产生的嗓声符合国家环保要求。

600MW燃煤炉省煤器声波清灰改造

600 MW燃烧炉省煤器原采用蒸汽吹灰,但积灰较严重。进行声波清灰系统改造后,系统避免吹损受热面管子,提高锅炉热效率、降低煤耗,延长受热面管子运行寿命,保证锅炉长周期安全稳定运行。

某新型蒸汽脉冲式声频清灰器清灰机理及经济性分析

燃煤锅炉受热面大都存在积灰和结渣现象,使用高灰分和高硫分煤的锅炉积灰问题更为严重。基于对现有清灰器的优缺点分析,本文推出一种新型蒸汽脉冲式声频清灰器。对该清灰器三维流道建模,结合声波清灰原理详细分析清灰过程中流体总压降随开度变化关系以及流场中压力和速度的变化趋势;对比某电厂安装该清灰器运行前后的部分关键数据,计算该清灰器带来的经济效益与环保效益。结果表明:清灰器开度变化时,流体域每一点均会产生压力和速度脉动,将流体的机械能转化为脉冲波振荡,从而实现清灰目的;该清灰器投运某锅炉后,排烟温度平均降低16.35℃,且未发生低温腐蚀,年节煤量与节汽量分别为1 650 t和21 192 t,CO_2与SO_2的年减排量为726 t和33 t,此外,每年还可减少约25 t烟尘和429 t灰渣排放,年发电耗煤节约160万元以上,年获益98万元。

热媒炉热效率分析与提高

分析了影响热媒炉热效率的主要因素 ,介绍了通过对热媒炉盘管干冰除灰和改进风油比控制方式来提高热效率的方法 ,指出提高热媒炉热效率的主要途径是 :降低排烟温度和空气过剩系数。

莱钢除尘灰综合利用技术的开发与应用

介绍了利用选矿工艺处理除尘灰新的工艺技术,解决了除尘灰不经处理直接利用有害物质对烧结机及高炉的危害。

利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益 ,本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述 ,并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果 ,为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。

YH001GHP型清灰剂在常压炉的工业应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司500万吨/年常减压车间,装置已进入第四生产周期后期。自2013年5月停开减压系统后,随着换热终温的大幅下降和燃料油消耗增加,常压炉炉管表面结垢情况逐渐加重,严重影响生产负荷,难以满足公司提出的保证产能和节能的需要。为了保证装置安全、平稳、正常的生产,在正常开工状态下使用清灰剂清除灰垢,使加热炉运行工况得到较大改善,提高装置处理能力,降低加热炉燃料消耗,为常减压蒸馏装置的安稳运行提供保障。

炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用

改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70～110℃,2台常压加热炉负荷共提高60～86 t/h,装置处理量增加1 400～2 100 t/d。

干冰清洗在石化常减压加热炉炉管清灰技术的应用

加热炉炉管积灰形成,导致装置降低生产量,利用干冰清洗原理及技术特点,对加热炉对流室炉管实施清洗方法和步骤,达到除灰目的。

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢 4#75 0m3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘 ,系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成 ,在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明 ,净煤气含尘量保持在 1.2 3 .3mg/m3且质量好 ,单座高炉年可降低电耗 44 9万kW .h ,节约洗涤水 460万t,效益达 15 0 0 .4万元。

超洁净高炉煤气干法除尘技术应用实践

超洁净高炉煤气干法除尘技术是采用箱体过滤负荷“均布”技术、净煤气箱式自反吹清灰技术、机械式压力卸输灰技术等多项技术对传统的低压氮气脉冲反吹高炉煤气干法除尘工艺进行了开创性改进。该技术已成功运用到530~3 800 m^(3)各级别炉容的高炉上,具有运行可靠成本低、设备寿命长、维护费用低、过滤效果好等诸多优点,实现了节能、降耗、环保的目的,取得了良好的经济效益,为高炉煤气干法除尘系统的设计和改造提供有益借鉴。

加热炉炉管表面的积灰成因及清除

中国石油化工股份有限公司天津分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压炉因燃料中硫、盐、金属等杂质含量较高致使炉管外表面积灰严重 ,降低了常压炉的热效率 ,炉膛温度由 710℃上升至 815℃ ,超出了工艺要求的指标 ,装置只能降量生产。根据CH型清灰剂的化学清灰原理将其应用于常压炉的在线清灰 ,取得了很好的效果 ,炉膛温度降低了 10 5℃ ,降低了能耗 。

用干冰清洗清除炉管表面的灰垢

石化行业加热炉炉管的积灰结垢会严重影响加热炉的热效率。与常规的水洗、风吹扫等除垢方法相比．用压缩空气携带干冰颗粒对结垢炉管的清洗技术具有清垢彻底、简便、经济、安全的优点。中国石油哈尔滨石化公司-常压加热炉采用该方法对炉管进行清洗后,使排烟温度由190℃降到了155℃,加热炉热效率从83%提高到了90%,每年可节约燃料油1460t,产生的经济效益达200万元以上。

LCZ清灰剂在常减压加热炉中的应用

对以减压重油为燃料的常减压加热炉在长周期运行中炉管表面出现的严重结垢、炉膛温度超标问题进行了分析 ,指出应用LCZ清灰剂除垢能有效降低炉膛温度 。

基于声学测温的电站锅炉水冷壁局部灰污监测研究

针对锅炉水冷壁局部灰污监测这一难点问题,引入了新的清洁因子,将此问题转化为声学测温问题。开发研制了水冷壁局部灰污在线监测系统,并在国内某300 MW锅炉上进行了试验研究,取得了水冷壁贴壁声线上的烟气温度,重建了锅炉炉膛截面温度场。研究表明:新的清洁因子可以用来监测水冷壁局部灰污状况;由于声波弯曲效应,测得的贴壁声线的平均烟气温度比水冷壁向火测温度高130℃左右,贴壁烟温的变化可以用其来代表水冷壁壁温的变化;重建的温度场可以实时准确地观测火焰中心在炉内的移动;为锅炉灰污监测和智能吹灰提供重要的参考。

声波清灰器在扬子石油化工公司热电厂的应用

扬子石油化工有限责任公司热电厂 6号炉计划大修时对锅炉清灰器进行改造 ,在锅炉本体水平烟道和垂直烟道上 ,分 3组安装北京中科工程管理总公司研制的 12台增效型、低噪音、多用途声波清灰器 ;煤粉仓顶部绞龙下粉管处安装 2台该声波清灰器。对 6号炉大修前、后的排烟温度进行了测量 ,检测结果表明 :应用该声波清灰器后 ,锅炉尾部烟道温度及I、II级减温水流量均有所下降 ,锅炉排烟温度平均下降 5℃左右 ,达到了预期效果。

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。

声波清灰器清灰原理及运行程序

不可燃烧的物质聚集在管壁或炉墙上 ,形成积灰 ;熔化或部分熔化的粘性灰颗粒碰撞炉墙或受热面并粘结其上形成结渣。积灰和结渣腐蚀管壁 ,影响锅炉安全、经济运行 ,必须清除。用声波清灰器清除积灰效果显著。声波清灰器结构简单、安装使用方便、维修量小、清灰无死角 ;声波传播速度快 ,使清灰时间很短。声波清灰器用一定频率和强度的声波 ,使附着的灰粉“振动” ,脱离其附着面 ,或被烟气带走 ,或被收集。为得到最佳的清灰效果 ,应根据不同的燃料、不同的清灰空间部位、不同的烟气速度来设定声波清灰器的运行程序。