单体组成对苯丙乳液及纸塑复膜胶性能的影响(英文)

以丙烯酸丁酯、苯乙烯等为主要单体，采用乳液聚合法制备了苯丙乳液纸塑复膜胶。主要研究了单体组成对乳液及胶粘剂性能的影响。结果表明，当软硬单体质量比在1．5～2．5范围内，甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸含量分别为10％（质量分量，后同）、8％、2％～5％时，合成的乳液性能最佳。在最佳条件下合成的乳液配制成的胶粘剂对纸-聚酯（聚丙烯）膜表现出良好的粘接力，180°剥离强度可达7．75N／2．5cm（聚酯膜-白卡纸）。

水基冷贴纸塑复合胶(WP)的研制

合成了一种高固含量高粘度的水基胶 ,用于纸塑复合 ,不用热压 ,无污染 ,成本降低 ,是现今纸塑复合理想的换代产品。

自交联型丙烯酸酯树脂纸塑复合胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、酪酸乙烯酯(VAC)为主要原料,适当引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)等活性功能单体,在半连续加料方式下通过种子乳液聚合法制备乳液型纸塑复合胶。探讨了单体选择及配比和功能单体、引发剂与乳化剂用量对乳胶性能的影响。最后对松香增粘作用进行了试验研究。

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。

乳液型聚丙烯酸酯纸塑复合胶粘剂的研制与应用

介绍了以丙烯酸酯为主要原料的纸塑复合用乳液胶粘剂制备方法,探讨了单体的品种、用量和单体的加料方式对胶粘剂性能的影响规律;初步探讨了丙烯酸酯乳液碱增稠机理,提出了乳胶在体系中存在的结构模型。结果表明,该乳胶是一种低成本、稳定性好、制备工艺简单、应用前景很好的环保型新品种。

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50%,乳化剂用量为单体总量的3%,功能单体用量为6%时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。

塑料瓶贴标用乳液胶的研究

本文分析了塑料瓶的表面结构特性及其对贴标胶的要求，简介乳液胶的合成过程，讨论了聚会温度、搅拌速度、增粘剂和改性剂对贴标胶的影响。

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。

纸塑复合用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯和苯乙烯为主要原料,通过预乳化种子乳液聚合法合成了苯-丙乳液型纸塑复合胶粘剂。讨论了引发剂、乳化剂用量及丙烯酸用量等因素对聚合反应和纸塑复合性能的影响。结果表明,m:m:m=50:46:4,引发剂和乳化剂用量分别为单体总量的0.6%和2%,功能单体用量为4%时制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂,本文综述了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的合成、性能及改性的最新进展。合成方面,讨论了主要组分的作用及影响。

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。

纸塑复合用醋丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯为主要单体,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,软硬单体质量比为45∶50～50∶45,乳化剂用量为单体总量的3%,功能单体用量为6%时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂。讨论了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶中主要组分及作用,综述了该复膜胶的主要类型及其最新研究进展,并对其发展趋势进行了分析和展望。

塑料瓶用水溶性贴标胶的研究

本文分析了塑料瓶的表面结构特性及对贴标胶的要求;简介了塑料瓶用贴标胶的合成过程;讨论了聚合温度、搅拌速度、增粘剂和改性剂对贴标胶的影响。

水性丙烯酸酯纸塑复膜胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合的方法制备了丙烯酸酯乳液复膜胶,研究了软硬单体配比、乳化剂种类及用量、引发剂用量以及功能单体用量对乳液性能的影响。结果表明,在单体质量比BA∶MMA∶AA为80∶19∶1,引发剂用量占单体质量的0.7%,乳化剂SDS与OP-10的质量比为1∶2.5,乳化剂用量占单体质量3.5%的条件下,聚合过程稳定、产率高,制备的乳液粒子较细、黏度低、稳定性好,纸塑剥离强度可达40.4 k N/m。

醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(AA)和苯乙烯(St)为主要原料,采用预乳化兼种子乳液的聚合工艺制备醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂,讨论了共聚反应的引发剂、聚合温度、聚合工艺及乳化剂的种类和用量对胶粘剂性能的影响。结果表明,采用0.5%氧化还原引发剂、反应温度70℃、预乳化兼种子乳液聚合工艺、2%的乳化剂用量,制得的乳液体系稳定、凝胶量少、剥离强度高、盖粉性强,能够完全满足目前纸塑复合生产线的要求。

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。

水基纸塑复合胶粘剂的研制

研究了丙烯酸酯 -丙烯酸 -醋酸乙烯酯共聚乳液纸塑复合胶粘剂的配方和性能 ,讨论了制备工艺、增粘树脂品种和用量等对胶粘剂粘度、剥离强度等性质的影响。

纸塑复合用胶粘剂的研制

以丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯为主要原料合成乳液后 ,再添加一定量增粘树脂制成纸塑复合胶粘剂。探讨了原料选择、合成条件、增粘剂种类和用量对胶粘剂性能的影响。

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液,将其与自制水性松香乳液、VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂,用于包装和印刷行业的纸塑复合,剥离强度达到了3 8N/25mm。探讨了单体、引发剂、乳化剂、聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响,考察了松香树脂、VAE乳液影响产品性能的因素。