飞机复合材料机身壁板装配技术分析与展望

复合材料以其优异的综合性能在航空航天领域得到了大量应用,其应用范围逐渐从次承力结构向主承力结构扩展,包括在机身结构的组成方面,传统的金属组装壁板逐渐被复合材料整体壁板所取代。由于复合材料壁板具有不同于传统金属材料壁板的装配工艺特点,因此对其装配方法和装配工艺提出了新的要求。针对圆筒状机身复合材料机身壁板的装配过程,分别介绍了复合材料机身壁板大尺寸测量技术、复合材料机身壁板装配定位调姿技术和复合材料机身壁板的先进制孔连接技术,系统总结了近年来国内外相关研究进展和应用情况,指出了飞机大尺寸复合材料结构装配技术未来的研究与应用方向。

全旋转指向式导向钻井工具结构设计与仿真

为了提高全旋转指向式导向钻井工具的设计效率,缩短研发周期,笔者首先设计了该钻井工具的导向执行机构,简化导向执行机构的空间机构模型,通过自由度的计算,得出了该机构具有确定的运动。再对该钻井工具的结构组成和导向原理进行分析,得到了其导向控制方法是通过控制全旋转指向式导向钻井工具的双偏心环和旋转外套的角位移关系,调节其工具角和工具面角,实现导向钻井。最后利用SolidWorks和ADAMS软件对钻井工具虚拟样机进行三维实体建模及运动仿真,仿真结果表明该钻井工具可以实现工具面角(0~360)°和工具角(0~5)°的无级调节,验证了所设计的全旋转指向式导向钻井工具结构和导向原理的可行性,为原理样机的加工奠定了基础。

基于参数非参数融合方法的精密机床性能评估

精密机床机械系统误差受传动系统的设计和调试,以及环境变化等多种因素的影响,属于分布未知的乏信息系统,为了很好地解决精密机床机械系统误差数据分布未知的乏信息评估问题,提出了一种用于评估精密机床机械系统性能变异的参数非参数融合方法。首先,在服役现场,至少采集两个不同时间阶段精密机床加工产品尺寸的序列数据,构成了评估对象;其次,采用中位数与Huber M估计融合方法,对不同时间阶段序列数据进行了稳健处理,得到了次序统计量与尺寸性能区间,确定了置信水平;计算出了尺寸性能区间的分组数及尺寸数据列的累积频率,并用斯米尔诺夫假设检验标准统计量,对其进行了对比,评估了不同时间阶段序列数据的分布相似性特征,以此判断精密机床性能是否发生变异;最后,利用专用滚动轴承外圈检测装置,实测两个时间阶段的数据,对该方法的有效性进行了验证。研究结果表明:两个时间阶段产品精度分布是置信水平为95%的偏态分布,二者分布特征不相似,可推断出精密机床机械系统发生了变异;系统通过运用中位数与Huber M融合方法、斯米尔诺夫假设检验方法可以克服数据未知分布及置信水平特征的问题,有效地分析机械系统误差,为精密机床性能评估与维修提供可靠依据。

新型工具式可调节楼梯钢模板技术应用

在楼梯模板技术领域,利用螺栓技术代替焊接技术,对钢制焊接模板进行改良和创新设计,将钢板、槽钢、角钢、螺栓等制作成各功能部件,现场散件组装成不同规格尺寸的楼梯模板,满足现浇钢筋混凝土结构楼梯施工需求,特别适合于多种不同规格的楼梯开展流水施工。本文具体介绍了其突出技术特性。

当代大学生学习适应性研究进展与教育对策

学习适应是指主体根据环境及学习的需要,努力调整自我,以达到与学习环境平衡的心理与行为过程。当代大学生的学习适应主要体现在学习动机、学习能力、教学模式、学习态度和学习环境等五个维度,学习适应测评工具的研究尚处于起步阶段。从学生自身与教育管理部门两方面采取应对措施更有利于提高大学生的学习适应性,国家免费师范生的学习适应问题值得深入研究。

单线长隧道无砟轨道轨排框架法施工技术

以新建太锡铁路太崇段隧道无砟轨道施工为依托,阐述了轨排框架法在单线长隧道无砟轨道条件下的应用。相比于工具轨法,轨排框架法解决了单线长大隧道施工作业空间有限且精度要求高的问题;解决了工具轨作业复杂、工序繁琐、反复组装导致整体刚度偏弱且施工效率低的难题。现场通过优化无砟轨道施工组织方案,合理分配施工资源,加强施工组织,利用辅助坑道多施工作业面24 h同时作业,按工期节点圆满完成施工任务。施工实践表明,单线长隧道无砟轨道采用轨排框架法施工,既能提高施工效率,又能保障施工质量,同时节约了成本,为以后无砟铁路设计、施工提供了借鉴。

液压控制堵水开关的设计

研制了一种新型液压控制可循环调层的堵水开关 .介绍了单元开关和组合液压开关的基本结构和工作原理 ,说明了开关的设计特点和应用场合 ,给出了几何参数和力学参数的计算公式 ,从而为该类井下工具的设计提供了参考 .

一种基于小波网络的切削刀具故障监测

提出了一种基于小波神经网络的切削刀具故障监测方法，即提取反映刀具磨损状态的多源特征参数，利用小波神经网络的非线性模型和学习机制，实现在线状态监测；同时针对故障诊断的多输入输出问题带来的网络规模增大、收敛速度慢等问题，提出一种网络优化算法，即采用尺度参数的自适应调整法及平移参数的寻优搜索法，寻找最优小波基元，从而简化小波网络并加快收敛，仿真实例证明了该方法的有效性。

连轧钢管的壁厚不均原因分析

从管坯加热制度、工艺调整、轧制工具、冷却水等4个方面分析了导致连轧钢管壁厚不均的原因,并针对上述影响因素提出了相应的预防措施。分析认为:管坯加热制度应在满足生产节奏的同时,合理控制加热温度及加热速度,降低晶粒不均匀长大倾向,从而控制壁厚不均;钢管的螺旋状壁厚不均,在排除管坯加热温度缺陷后,应从穿孔机组工艺调整及轧制工具使用方面考虑;钢管的直线状壁厚不均,应从连轧管机组工艺调整、轧制工具使用及冷却水影响等方面综合考虑。

图示工具在协作学习中的影响——基于协作学习项目的调查

为关注图示工具在学习中的影响,通过调查图示工具在协作学习情境下的应用,了解影响学习者使用图示工具的主要因素及其作用路径。先基于理论提出假定,再借用技术接受度模型之影响因素及其量表,依托中美合作的研究生课程进行调查,最后结合数据分析与理论分析得出结论。主要的发现有:影响学习者图示行为意向主要因素包括:任务相关性、产品质量、结果示范和感知有用性,与计算机自我效能感、计算机娱悦性、感知愉悦性和感知易用性。因素路径中尤以任务相关性对感知有用性的作用和计算机自我效能感对感知易用性的作用甚强;而在经验形成阶段,感知易用性对图示意向的作用比感知有用性显著,且感知易用性对感知有用性有较强的作用。英语听说水平与图示工具的使用无显著关系。此外,对使用图示工具的早期干预是必要的,也是重要的;社群影响在同类研究中值得关注。

基于静刚度的变轴数控机床加工误差仿真研究

以变轴数控机床的运动部件——Stewart平台为研究对象,从变形的角度对机床的加工误差进行了分析和研究,得出了静态载荷条件下加工误差的矢量表达式,并对误差进行了预调,建立了相应的预调模型.该方法为从静刚度方面提高机床的加工精度提供了必要的理论依据,且具有通用性.最后给出了仿真实例,仿真结果表明了由于静刚度而导致加工误差的存在性和误差预调的必要性.

可调式机体挺柱孔钻铰专机的设计及应用

介绍一种可调式专用组合机床的结构设计。该组合机床采用立式结构,液压定位夹紧,适用于单缸柴油机多种机型机体挺柱孔的加工,与传统挺柱孔加工的专用机床相比,具有操作方便,安全可靠,定位夹紧合理,加工精度高的特点。配用专用夹具后,加快了新产品的研制速度,缩短了开发周期,为企业节约了大量资金。

重型数控转子槽铣床技术改造

描述了机械液压数控电气系统在XKH9720重型数控转子槽铣床技术改造中的应用。介绍了为满足百万千瓦级发电机转子加工工艺的性能要求,机械液压系统再生制造的具体内容和遇到的技术难点与创新点。介绍了机床整体技术改造方案、工艺布局、性能参数和结构特点。介绍了西门子840DE数控系统在机床控制过程中的数控功能和电气连接及结构特点,通过机电一体化的整体设计安装调试,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,满足了百万级转子数控加工的技术与工艺要求。

调校环境金属体对阵列感应测井信号的影响分析

阵列感应测井仪器在进行参数调校时周围环境金属体对其具有非常严重的影响。设计基于球形求解区域外围加映射无限元的计算模型,解决金属体电导率和空气电导率相差多个数量级难以准确计算以及网格数量多计算时间长等问题,提高了计算精度、迭代收敛性以及计算稳定性。计算小金属体和柱形金属体对仪器影响,小金属体对阵列感应测井仪器响应具有与几何因子相反的特性;柱形金属体对每个阵列的影响随距离增大呈现快速振荡衰减,3m以外的影响可以忽略。实际测试验证了同样的特性,但影响更严重。计算模拟金属刻度环和刻度电阻的影响,验证最佳刻度点选取的有效性。当刻度电阻大于4Ω,测量信号近似线性变化;小于4Ω时,测量信号非线性逐渐增大。这些结果对阵列感应测井仪器的调校和测试环境设计具有重要的实际意义。

基于复合材料U形混杂结构的可调工装设计与开发

以复合材料U形混杂结构的可调工装为研究对象,从变形模拟、工装设计与制造、制造工艺试验件验证等方面进行设计与开发。通过研究获得一种U形混杂结构的固化变形仿真模型建立及预测方法,得到了控制U形混杂结构变形的主要参数;掌握并验证了一种可调工装的设计理念和使用方法;通过不断的工艺迭代,获得一种稳定的复合材料U形混杂结构件制造工艺控制方法,并验证了零件的变形控制技术,成功制造出符合工程要求的U形混杂结构试验件。

基于乏信息融合技术的机床加工误差的调整方法

基于融合隶属函数法、最大隶属度法、滚动均值法、算术平均值法和自助法,提出一种乏信息融合技术,以实现机床加工误差的调整。首先运用乏信息融合技术融合机床试加工时输出的小样本数据,获取机床试加工时工件的估计真值,以调整机床的加工误差,使工件满足质量要求;然后获取机床调整后输出的小样本可靠数据,运用模糊集合理论,在给定的置信水平下,预测可靠数据的估计区间。仿真和试验结果表明:运用乏信息融合技术,可实现对机床加工误差的调整。调整后的机床是可靠的,验证了运用乏信息融合技术调整机床的可行性。

一种新型机床用垫铁——液压垫铁

当数控铣床、普通铣床、刨床、镗床和钻床等具有工作台的机床采用T形槽螺栓及压板装夹工件时,一般压板的一端压在工件上,另一端压在垫铁上。垫铁一般有平行垫铁、梯形垫铁和特殊压板3种形式。本文介绍了一种新型垫铁——液压垫铁,该垫铁已经获得国家实用新型专利。

数控机床加工的对刀技巧

本文介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。我们所说的对刀 ,包含两方面 :一是刀具偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法 ) ;二是对 (起 )

自适应简化粒子群优化算法及其应用

针对粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization,PSO)寻优速度慢、收敛精度不高且搜索结果波动性较大的缺点,提出了一种自适应简化粒子群优化算法(Self-Adjusted Simplified Particle Swarm Optimization,SASPSO)。在每次迭代过程中,粒子只受全局最优解影响,且加入按一定规律分布的锁定因子,令粒子受影响的程度有规律性。同时,利用锁定因子和当前粒子位置令惯性权重自适应配置,更有效地利用惯性权重对粒子群优化算法的影响。引入4种近期提出的改进粒子群算法同时搜索不同维度时的18个基准函数,与SASPSO的搜索结果对比,并使用T-test进行差异性分析。为了进一步分析算法性能,统计5个改进算法搜索100维函数达到期望值时的成功率与平均迭代次数。实验结果证明,SASPSO在无约束问题寻优中的收敛速度、寻优精度有了明显提升,且搜索结果异常值较少,波动性弱。将SASPSO应用于机床主轴结构参数优化问题,结果显示SASPSO优化性能更好。

斜轧穿孔工具和轧机调整对毛管壁厚均匀性影响

从工具设计和轧机调整参数的角度，探讨了改善毛管壁厚均匀性的行之有效的途径和方法。本文提出的方法不仅适合于普通曼氏穿孔机，同样也适合于狄舍尔穿孔机、菌式穿孔机以及现代ＶＩＰ。