印刷企业为防止订单状况多、管控疏漏等问题,提升生产效率,大多引入高级计划排程APS(Advanced Planning and Scheduling)系统,全盘考虑印刷企业内外资源与能力,实现企业生产管理的全局优化目标。本文论述并讨论了APS高级计划排程系统在...印刷企业为防止订单状况多、管控疏漏等问题,提升生产效率,大多引入高级计划排程APS(Advanced Planning and Scheduling)系统,全盘考虑印刷企业内外资源与能力,实现企业生产管理的全局优化目标。本文论述并讨论了APS高级计划排程系统在软包装印刷企业中的应用情况和发展趋势,并针对APS在软包装印刷企业中的应用,提出了基于系统集成和生产线建模的APS印刷车间场景建模方法,希望能对未来的相关研究起到借鉴作用。展开更多
目的探究以护士为基础,麻醉医师与专科医生指导的急性疼痛服务模式(NBASS-APS)在老年颅脑损伤(TBI)患者围术期疼痛管理中的应用效果,为治疗该病症提供方法。方法纳入2019年3月—2024年3月在山西省汾阳医院治疗的老年TBI患者80例,所有患...目的探究以护士为基础,麻醉医师与专科医生指导的急性疼痛服务模式(NBASS-APS)在老年颅脑损伤(TBI)患者围术期疼痛管理中的应用效果,为治疗该病症提供方法。方法纳入2019年3月—2024年3月在山西省汾阳医院治疗的老年TBI患者80例,所有患者按照随机数表法分为观察组(n=40)和对照组(n=40)。2组在相同治疗的基础上,对照组行常规围术期护理,观察组行NBASS-APS模式下疼痛管理干预。对比2组术后不同时间疼痛程度[采用重症监护疼痛观察工具(CPOT)评估]、神经功能[采用格拉斯哥昏迷评分法(GCS)评估]、术后恢复进程(术后疼痛缓解时间、ICU治疗时间、住院时间),以及护理满意度。结果2组术后7 d CPOT评分达到最低值,且观察组CPOT评分低于对照组(均P<0.05);2组术后3 d、7 d GCS评分升高,观察组GCS评分高于对照组(均P<0.05);观察组术后疼痛缓解时间、ICU治疗时间、住院时间均少于对照组(均P<0.05);观察组护理满意度高于对照组(92.50%vs 67.50%,P<0.05)。结论老年TBI患者接受NBASS-APS模式,可有效缓解老年TBI患者的术后疼痛,改善神经功能,促进术后恢复,并且患者护理满意度较高,具有一定的临床应用价值。展开更多
总结了基于TOC(Theory of Constraints,约束理论)的APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)智能工厂实践中的落地经验。首先介绍了APS系统在PCB智能工厂中的定位和应用价值...总结了基于TOC(Theory of Constraints,约束理论)的APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)智能工厂实践中的落地经验。首先介绍了APS系统在PCB智能工厂中的定位和应用价值。随后,详细解释了基于TOC的APS系统的计算原理。为了弥补原生APS系统在排产方面的缺陷,我们结合了PCB产品的工艺和制造信息,提出个性化定制的排产规则。最后,通过实际案例展示了该定制化APS系统在实时生产计划、资源调度与平衡、多目标排产优化等方面的出色表现,证明该系统能为PCB智能工厂的管理与运营提供高效、科学的决策支持。展开更多
目的:系统评价急性缺血性脑卒中相关性肺炎评分(AIS-APS)评分对缺血性脑卒中病人卒中相关性肺炎(SAP)的预测价值。方法:检索中国知网、万方数据库、维普数据库、中国生物医学文献数据库、PubMed、Web of Science、EMbase、the Cochrane ...目的:系统评价急性缺血性脑卒中相关性肺炎评分(AIS-APS)评分对缺血性脑卒中病人卒中相关性肺炎(SAP)的预测价值。方法:检索中国知网、万方数据库、维普数据库、中国生物医学文献数据库、PubMed、Web of Science、EMbase、the Cochrane Library、Wiley等数据库关于使用AIS-APS评分预测缺血性脑卒中发生SAP风险的相关文献,检索时限为建库至2023年5月31日。采用诊断准确性研究质量评估工具(QUADAS-2)进行文献质量评价,运用Stata 17.0软件进行Meta分析。结果:最终纳入14篇文献进行Meta分析,涉及7117例病人。Meta分析结果显示,AIS-APS预测缺血性脑卒中病人发生SAP风险合并灵敏度为0.82[95%CI(0.74,0.88)],合并特异度为0.73[95%CI(0.66,0.80)],合并阳性似然比为3.08[95%CI(2.53,3.76)],合并阴性似然比为0.25[95%CI(0.18,0.34)],合并DOR为2.52[95%CI(2.20,2.84)],合并优势比为12.40[95%CI(9.01,17.06)]。AIS-APS预测缺血性脑卒中SAP的综合受试者工作特征曲线(SROC)的曲线下面积(AUC)为0.84[95%CI(0.81,0.87)]。Deek′s漏斗图分析显示,纳入文献无发表偏倚(P=0.73),范根图显示该评分在临床适用性良好。结论:现有证据表明,AIS-APS评分对缺血性脑卒中病人发生SAP风险具有一定的预测价值,可对临床病人进行初步筛查,识别发生SAP高风险病人,以便做出进一步的预防与治疗。展开更多
在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)制造领域,准确的交期预测对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。文章将OLT(Order Lead Time,订单周期)科学计算模型与AP S(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统的订单预...在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)制造领域,准确的交期预测对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。文章将OLT(Order Lead Time,订单周期)科学计算模型与AP S(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统的订单预排功能相结合,以提高PCB工厂的交期预测准确性和订单交付效率。首先,分析了现有OLT计算方法的局限性。基于此,本文根据业务流程对OLT进行细化,并引入一种考虑在制数量和资源分配的加工周期计算模型。进一步,阐述APS系统的订单预排功能的算法逻辑,并利用该功能模拟多订单、多资源、多目标下的排产,估算订单的排程与交期。最后,通过案例展示了在实际生产环境中两者的交叉验证和结合应用,突显了本文方法在科学预测生产周期、提升订单履行率和增强客户满意度方面的显著优势。展开更多
文摘印刷企业为防止订单状况多、管控疏漏等问题,提升生产效率,大多引入高级计划排程APS(Advanced Planning and Scheduling)系统,全盘考虑印刷企业内外资源与能力,实现企业生产管理的全局优化目标。本文论述并讨论了APS高级计划排程系统在软包装印刷企业中的应用情况和发展趋势,并针对APS在软包装印刷企业中的应用,提出了基于系统集成和生产线建模的APS印刷车间场景建模方法,希望能对未来的相关研究起到借鉴作用。
文摘目的探究以护士为基础,麻醉医师与专科医生指导的急性疼痛服务模式(NBASS-APS)在老年颅脑损伤(TBI)患者围术期疼痛管理中的应用效果,为治疗该病症提供方法。方法纳入2019年3月—2024年3月在山西省汾阳医院治疗的老年TBI患者80例,所有患者按照随机数表法分为观察组(n=40)和对照组(n=40)。2组在相同治疗的基础上,对照组行常规围术期护理,观察组行NBASS-APS模式下疼痛管理干预。对比2组术后不同时间疼痛程度[采用重症监护疼痛观察工具(CPOT)评估]、神经功能[采用格拉斯哥昏迷评分法(GCS)评估]、术后恢复进程(术后疼痛缓解时间、ICU治疗时间、住院时间),以及护理满意度。结果2组术后7 d CPOT评分达到最低值,且观察组CPOT评分低于对照组(均P<0.05);2组术后3 d、7 d GCS评分升高,观察组GCS评分高于对照组(均P<0.05);观察组术后疼痛缓解时间、ICU治疗时间、住院时间均少于对照组(均P<0.05);观察组护理满意度高于对照组(92.50%vs 67.50%,P<0.05)。结论老年TBI患者接受NBASS-APS模式,可有效缓解老年TBI患者的术后疼痛,改善神经功能,促进术后恢复,并且患者护理满意度较高,具有一定的临床应用价值。
文摘总结了基于TOC(Theory of Constraints,约束理论)的APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)智能工厂实践中的落地经验。首先介绍了APS系统在PCB智能工厂中的定位和应用价值。随后,详细解释了基于TOC的APS系统的计算原理。为了弥补原生APS系统在排产方面的缺陷,我们结合了PCB产品的工艺和制造信息,提出个性化定制的排产规则。最后,通过实际案例展示了该定制化APS系统在实时生产计划、资源调度与平衡、多目标排产优化等方面的出色表现,证明该系统能为PCB智能工厂的管理与运营提供高效、科学的决策支持。
文摘在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)制造领域,准确的交期预测对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。文章将OLT(Order Lead Time,订单周期)科学计算模型与AP S(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统的订单预排功能相结合,以提高PCB工厂的交期预测准确性和订单交付效率。首先,分析了现有OLT计算方法的局限性。基于此,本文根据业务流程对OLT进行细化,并引入一种考虑在制数量和资源分配的加工周期计算模型。进一步,阐述APS系统的订单预排功能的算法逻辑,并利用该功能模拟多订单、多资源、多目标下的排产,估算订单的排程与交期。最后,通过案例展示了在实际生产环境中两者的交叉验证和结合应用,突显了本文方法在科学预测生产周期、提升订单履行率和增强客户满意度方面的显著优势。