Moldflow软件在《材料成型过程模拟》课程中的应用

根据《材料成型过程模拟》课程的目的和内容,探讨了在课程教学内容上应用Moldflow软件的模拟分析来展示相关课程内容的方法,从而达到提高课程教学品质、激发学生学习兴趣的目的。

多组分注塑成型的最新技术进展及前景预测

概述了多组分注塑成型的原理、工艺特点、主要影响因素等,对多组分注塑成型设备和几种最具代表性多组分注塑成型技术的最新研究进展进行了详细论述。最后对多组分注塑成型的发展前景进行了分析预测,简化工艺过程,缩短成型周期;优化成型设备,开发新型模具技术成为未来研究者的主要任务。

微孔注塑成型技术研究与应用进展

从研究微孔注塑成型原理着手,分析了微孔注塑成型的工艺过程、特点以及主要影响因素,并着重研究了近些年微孔注塑成型技术的发展现状。在此基础上,对微孔注塑成型技术的发展前景进行了预测。

工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究

对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。

气体辅助注射成型技术进展

阐述了国内外气辅成型的成型机理和工艺优化方面的相关研究内容,并对其发展趋势作了展望。气辅成型机理研究侧重于熔体充填、气体注入以及气体保压等方面的研究,而工艺优化方面的研究主要集中在单参数对成型质量的影响的讨论。

气体注射控制参数对聚合物气辅共注成型过程影响的实验研究

为了建立气辅控制系统的控制模型,系统研究了气辅注射工艺参数对气辅共注成型过程的影响规律。研究表明,保压时间和气体注射延迟时间对气辅共注成型的气体穿透有较大影响,而对芯层熔体的穿透影响不明显。随着保压时间的延长,气体的穿透深度和穿透宽度均增加,而随着气体注射延迟时间的延长,气体穿透深度增大,穿透宽度减小。延长气体注射延迟时间有利于气体的穿透,但易出现指进现象和气体穿透流动的不稳定。

熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明,随着芯层熔体注射温度升高,芯层熔体和气体的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高,气体和芯层熔体的穿透深度增大,穿透厚度也增大,但穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。

YN5前灯装饰圈注塑工艺研究

YN5前灯装饰圈采用PBT(增强)加工,本文通过对该产品要求的描述,就注塑成型工艺等提出一些具体的看法和介绍。注塑工艺经生产实践验证,参数设置合理,操作可行,能保证产品质量,产品能满足使用要求。

企业实践的注射模具设计教学案例

以某电器固定盖模具设计为教学案例,结合注射模具设计理论和方法,对塑件进行工艺分析,及对设计过程中所可能出现的问题进行讨论。设计结果表明:用企业实践作为教学案例,既可为企业对同类模具产品的设计提供了一定的参考价值,也可为模具设计的教学提供一个较好的向导,真正实现产学研全面发展,对培养应用型技能人才具有一定的指导作用。