PCB制造中OLT计算模型与APS预排功能的协同优化

在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)制造领域,准确的交期预测对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。文章将OLT(Order Lead Time,订单周期)科学计算模型与AP S(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程)系统的订单预排功能相结合,以提高PCB工厂的交期预测准确性和订单交付效率。首先,分析了现有OLT计算方法的局限性。基于此,本文根据业务流程对OLT进行细化,并引入一种考虑在制数量和资源分配的加工周期计算模型。进一步,阐述APS系统的订单预排功能的算法逻辑,并利用该功能模拟多订单、多资源、多目标下的排产,估算订单的排程与交期。最后,通过案例展示了在实际生产环境中两者的交叉验证和结合应用,突显了本文方法在科学预测生产周期、提升订单履行率和增强客户满意度方面的显著优势。

APS在智能工厂的应用

随着工业4.0时代的到来,智能工厂的建设成为制造业转型升级的重要方向。高级计划与排程系统(APS)作为智能工厂的核心技术之一,通过智能算法对生产计划和排程进行优化,实现了生产流程的高效与灵活。本文深入探讨了APS在智能工厂中的应用价值,指出其不仅能够显著提高生产效率、降低生产成本,还能显著提升客户满意度。通过实时监控生产数据和动态调整生产计划,APS系统确保了生产资源的合理分配和生产流程的最优执行,从而提高了整体生产效率。同时,APS通过优化排程和减少库存积压,有效降低了生产成本。此外,APS还助力企业准时交付高质量产品,显著提升了客户满意度。本文还结合具体案例,展示了APS在某汽车制造企业中的成功应用,详细分析了其实施前后的变化及成效,进一步验证了APS在智能工厂中的实际应用价值。

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念,并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上,提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法,同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。

面向订单生产APS的关键流程分析及其应用方法研究

APS是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具,它从ERP系统获取基础数据进行生产排程,再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析面向订单生产环境下APS关键流程的基础上,对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究,同时探讨了系统集成的体系架构和关键技术。

APS系统在马钢新区板带生产中应用和分析

高级计划排程系统(APS)是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,可以解决瓶颈工序和准时交货等问题,通过分析钢铁企业产销一体化计划管理流程,介绍了马钢新区板带信息化系统结构和计划管理主要功能。

基于产能约束下的APS管理系统的应用研究

针对国内机械制造行业生产计划排程发展现状,分析了机械制造行业使用ERP系统中生产计划排程存在的缺陷,利用高级生产计划排程(APS)理念,研究了适用于面向订单生产的机械制造企业基于产能约束下的生产计划排程管理系统,以实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制。

生产计划排程(APS)在唐山松下的应用

针对唐山松下制造的实际情况,利用生产计划排程理念,在唐山松下制造部钣金车间进行有益的尝试,开发出唐山松下特色的钣金生产计划管理软件,实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制。

高级计划排产系统与ERP的集成设计及实现

由于ERP的计划部分计算的不准确性,以及不能及时反映车间的实际情况和定单变化,ERP系统计划模型已经不能适应企业信息集成的需求;APS系统通过复杂有效的算法实现了有效的动态排产。通过分析ERP的核心计划系统和APS计划系统的功能和特点,提出了APS与ERP的集成方案,并在此基础上,分析了集成的要素和集成技术,建立了信息集成的结构框架。

钢铁制造业信息化集成方案与优化技术研究

结合钢铁制造企业特点,提出了一个基于STEP标准的企业内外信息集成方案;研究了以实现整个企业及供应链集成优化为目标的高级计划排程系统;围绕原材料的充分利用问题,研究了原料的优化下料决策支持系统;给出了采用数据挖掘技术实现库存控制和故障分析的思想。

在半导体制造业导入高级规划与排程系统

半导体制造系统的回流、资源高度共享等特征使得仅采用ERP系统已无法满足对生产规划与排程的种种需求。高级规划与排程(APS)系统的出现是为了强化ERP中以传统MRP规划逻辑为主的生产规划与排程功能,以协助规划人员对物料与产能做同步且最有效益的生产规划。APS系统利用先进的信息科技及规划技术,再考虑企业资源限制条件与生产现场的控制与派工法则,规划可行的物料需求计划与生产排程计划,具有同步规划、即时规划、最优规划等特点。对APS功能特色、APS导入时与ERP的衔接问题以及导入后各部门的运作进行了介绍及分析。

高级计划与排程在MTO型企业中的应用研究

高级计划与排程是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具,APS软件系统从ERP系统获取基础数据进行生产排程,再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析MTO型企业生产计划制定实施关键流程的基础上,对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究,同时探讨了系统集成的体系架构和关键实现技术。

揭开先进计划系统的神秘面纱

适应当今市场对计划与决策支持系统更加复杂的需求、功能强大的先进计划(AdvancedPlanningandScheduling,APS)系统在国外受到了众多企业组织的青睐,并且给传统的ERP软件厂商带来了强烈冲击。然而该系统在我国还没有受到相应的重视,人们对该系统还缺乏深入了解。由此,本文具体介绍了APS系统的逻辑模型、主要功能特点及常采用的数学模型、网络模型与模拟方法等计划方法和技术。

面向供应链的高级计划与排程的混合整数规划模型

针对面向供应链的高级计划与排程问题,提出了一种混合整数规划模型。该模型是在考虑供应链物理约束、机器能力约束、工件加工顺序约束、可选机器、订单交付期的基础上,以最小化提前/拖期惩罚为目标而构建起来的。算例分析表明,该模型能够得出最优生产排程。

制造业供应链外包下的高级计划与排程

考察每个客户订单有确定的交付期且外包可用情形下的计划调度问题,提出了制造供应链外包下的高级计划与排程(APS)模型。采用基于遗传算法的方法对该APS模型进行求解。仿真实验中,基于遗传算法的方法有效地解决了APS模型问题,生成了最佳的过程计划(带有外包的加工顺序和机器选择)以及所有订单的排程问题。

宝信制造业执行系统BM2中的高级计划排程

在中国钢铁行业ERP、MES已经基本普及的今天,日益激烈的竞争直接催生了高级计划排程。钢铁企业已经迫切需要APS帮助解决日益困扰他们的生产计划相关问题。就钢铁行业制定中短期计划所遇到的问题展开讨论,并在此基础上,全面介绍了宝信制造业执行系统BM2产品的APS解决方案的系统功能、技术特点以及实施方式。重点论述了中期计划理念;展示了国内钢铁行业在APS领域的最新成果。

实现供货能力承诺的企业高级计划系统研究

对制造企业而言,在争取尽可能多的订单的同时,要实现供货能力承诺就得采用ERP进行全面管理。在ERP的诸多模块中,生产计划系统处于核心地位。增强和优化ERP的生产计划有利于企业缩短交货期,降低成本和改进服务,提高核心竞争能力。实现供货能力承诺的关键是企业要具备强大的生产计划系统,而ERP的核心逻辑是基于无限能力假设和固定提前期,缺乏优化功能。论文提出了一个实现供货能力承诺的企业高级生产计划优化模型,给出求解该模型的启发式算法,并通过在某公司的应用实例验证了该算法的有效性。

基于React的资源甘特图组件设计与实现

资源甘特图是高级计划和排程(advance planning and scheduling,APS)系统中最为重要的核心组件之一,现有的商用或开源的甘特图组件主要面向项目管理,无法直接用于APS系统.文章对资源甘特图的需求进行详细分析,并基于主流前端框架React进行架构设计,实现的RGantt组件在满足商用APS系统对于任务呈现和调整的需求基础上,性能不低于同类面向项目管理的甘特图组件,其成果在商业APS中得到验证和应用.

基于订单的服装企业生产排期算法

针对面向订单生产的服装上下游企业生产排期问题,提出以集中式供应链管理思想划分供应链角色的方法。分析订单驱动的工艺流程,面向核心企业建立加工商协调生产的排期模型。该问题的关键是合适的订单模型和加工商模型,通过考虑订单的重要性并设置条件筛选加工商,利用遗传算法实现更快求解。

按订单生产的高级计划与排程系统研究

分析离散型按订单生产的中小企业生产过程,建立生产计划系统模型,采用模拟退火算法设计了基于订单的生产计划和排程系统。

资源计划系统与排程系统集成应用探讨

介绍资源计划系统与排程系统集成的必要性,基于Web Services集成资源计划系统与排程系统,阐述集成框架,对集成前应用模式和集成后进行比较,得出一个具有普遍意义的系统集成解决方案。