基于模拟退火算法改进的遗传算法的金属铣削参数优化

为提高金属铣削质量,提出一种基于利用模拟退火算法改进的遗传算法的金属铣削参数优化方法。方法确定了金属铣削待优化参数为切削速度、轴向切深、径向切宽、每齿进给量,构建了以毛刺尺寸最低,铣削力最低,材料去除率最高,粗糙度最低的多目标优化模型,最后采用添加扰动的模拟退火算法改进的遗传算法,对多目标优化模型进行求解,实现了金属铣削参数优化。仿真结果表明,所提方法实现了金属铣削参数优化,铣削得到的TC4金属材料毛刺尺寸为20.07μm,铣削力在x、y、z轴方向分别为0.033, 0.028, 0.017 N,表面粗糙度为0.055μm,材料去除率为6.22 mm^(3)/min;相较于遗传算法、蚁群算法、粒子群优化算法、模拟退火算法,可提高金属铣削质量,降低铣削得到金属毛刺尺寸、铣削力、表面粗糙度,提升材料去除率。

EFFECT OF UNEQUAL DEFORMATION IN DEVELOPMENT OF ADVANCED PLASTIC PROCESSING TECHNOLOGIES

An effect of unequal deformation in development of advanced plasticprocessing technologies is researched by studying an in-plane bending process of strip metal underunequal compressing. The research results show the following: If appropriately controlled, unequalplastic deformation can play an important role not only in the improvement of quality of partsobtained by plastic processing technologies, but also in the development of new processes foradvanced plastic working technologies. A coordinated growth of unequal plastic deformation candevelop the deformation potentiality of material to the fall. The degree of unequal plasticdeformation can be used as bases for optimization design of processes and dies of plastic forming.

面向中小企业的动态联盟及其实现模式研究

研究我国中小企业的现状及其对敏捷制造的需求，讨论动态联盟的实施原则；提出一个低成本、实用化的面向中小企业的动态联盟模型以及基于这一模型的产品开发程序，最后结合浙东地区的实际情况分析实施动态联盟的可行性和具体步骤。

大型塑料制品滚塑成型先进制造技术

滚塑成型是顺应大型高端塑料制品的需求而发展的先进制造技术,被广泛应用于家居、娱乐及民用设施、军工等各个领域。介绍了滚塑设备的结构精简、能效优化及半自动化生产。滚塑模具的加工制造方法、传热特性研究与优化、快速开模合模技术、原料选择、成型工艺等方面的优化。通过科学的设计及优化分析,采用机电控制和高分子材料等领域的先进技术,可以提高滚塑成型的工作效率和能效利用,降低劳动强度,制备高精度的塑料制品。

拟实制造与现代仿真技术

１９９１年，美国里海大学的几位教授首次提出了敏捷制造“ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ”的概念。他们在美国国会和国防部的支持下会同美国众多工业界的主要决策人在向美国国会提交的“美国２１世纪制造战略报告”对敏捷制造的概念，方法及相关技术作了全面的描述。是美国进行先进制造技术研究的重要里程碑。近年来，美国工业／学术各界又在对ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃ－ｔｕｒｉｎｇ的有关理论和实现问题深入探讨的基础上，进而提出了拟实制造（ＶｉｒｔｕａｌＭａｎｕｆａｃ－ｔｕｒｉｎｇ）的概念。拟实制造把信息技术，自动化技术，仿真技术和产品的设计、制造技术联系在一起，来提高企业的综合竞争能力。是企业实现敏捷目标实现快速市场响应的重要工具和手段。同时由于拟实制造将大量应用计算机来仿真、模拟各种制造活动，对仿真、模拟技术的发展要求，特别是对各种不同制造本身过程的建模和优化提出了很高的要求。

我国研究先进制造技术应重视的几个问题──从美国的敏捷制造研究计划说起

根据美国在制定它的先进制造技术发展计划──敏捷制造研究时所考虑的问题和采取的相应措施，提出我国研究先进制造技术时应注意的一些问题。最重要的是要明确“先进制造技术”的界定。明确它对于不同的企业、不同的生产模式和经营手段有着不同的含义。同时要加强对制造过程本身的学习和了解，研究在当今市场环境下，各项技术的支持下我们应采取的市场模式和组织模式。要特别注意先进制造技术的完整性，防止两种片面倾向。同时还要注意相应的环境建设：立法研究和人才培养。

敏捷制造:内涵与关键

首先分析了敏捷制造的产生背景及其内涵，之后重点评述了企业敏捷性及其度量体系，企业敏捷性组织再造、动态联盟、敏捷制造概念中的工艺过程设计理论等关键技术及其研究状况，并提出了敏捷制造工艺设计理论与应用系统须包括的内容和达到的目标。

先进制造技术及其重点发展方向

介绍了计算机集成技术、敏捷制造、并行工程、虚拟生产和可持续发展技术的含义及其发展状况。介绍了21世纪先进制造技术的重点发展方向:纳米制造技术、微型机械制造技术、智能制造技术和绿色制造技术的现状及其在制造业应用的实际意义。

21世纪的材料成形加工技术

论述了材料成形加工技术的作用及地位 ,介绍了快速产品与工艺开发系统、新一代制造工艺与装备、模拟与仿真 3项关键先进制造技术 ,指出轻量化、精确化。

制造系统敏捷性评价体系的研究

在动态环境下,敏捷性是评价制造系统的响应环境变化的一项主要指标。本文在分析制造系统敏捷性指标要求的基础上,从生产能力、市场、人员和信息的角度对制造系统的敏捷性进行了定义,并作了详细的分析。

先进制造技术与造船业的发展

先进制造技术(AMT)是造船业发展的根本.造船业由于引进AMT,已由劳力密集经设备和信息密集,正在向知识密集方向发展;它有序地呈现出五种造船模式.我国造船业正由劳力密集的分段制造模式向设备密集的分道制造模式发展.在船舶制造技术方面我国与国际先进水平的差距正在扩大.只有切实实施现代造船模式的各项AMT,才能在激烈的船舶市场的竞争中,立于不败之地.同时,应致力于全面开发船舶的产品模块化、信息数字化和制造灵捷化,迎接知识经济时代对造船业的挑战.

现代制造技术对传统战略理论的挑战

重点介绍了计算机集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造、并行工程等四种现代制造技术,并在对比分析传统的成本领先战略和差异性战略理论的基础上,阐述了现代制造技术对传统战略理论所产生的冲击,指出在现代制造技术的支持下,可以对传统的不能同时应用的两种战略实行有效融合。

模糊模拟在先进制造技术投资评估中的应用

建立一个先进制造技术投资评估模型,它包涵三方面的度量:经济指标、战略指标和风险指标。用模糊净现金流表示经济指标,用模糊变量代替战略指标和风险指标中的不确定性变量。在构建模型时运用层次分析法和模糊理论方法,利用模糊模拟技术处理模型,得到的三个数值用有效面方法来表示。这样可解决评估过程中存在的不确定性变量,使评估结果更加趋于合理。利用模型对三个先进制造技术投资项目评估。

灵捷制造的特征与模式探讨

探讨了灵捷制造的特征，讨论了我国企业实现灵捷制造的必要性和可能性，并结合我国国情，提出了一种可行的灵捷制造模式。

先进制造技术体系结构及特点

在 21世纪中，随着电子、信息等高科技的不断发展，随着市场需求的个性化、多样化，现代制造技术发展的总趋势是向集成化、敏捷化、精密化、网络化、智能化的方向发展，本文就先进制造技术体系结构及特点做一简要归纳。

CALS与敏捷制造

本文简要介绍了ＣＡＬＳ产生背景、内涵、关键技术和实施效益，探讨了ＣＡＬＳ与敏捷制造的关系，提出了ＣＡＬＳ适用于所有商品购销，它将对敏捷制造的发展提供有力的支持，反之，敏捷制造的实现又会进一步促进ＣＡＬＳ的发展等观点。

先进制造技术（AMT）发展动态

论述了先进制造技术ＡＭＴ（ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｙ）发展前沿，我国发展ＡＭＴ的重要性和策略，提供了我国ＡＭＴ优先资助研究领域。

基于虚拟环境的先进制造系统仿真技术

本文针对先进制造系统目前多种生产模式的特点 ,结合虚拟制造技术 ,给出了在虚拟环境下系统仿真软件的特点及其需要解决的关键技术。

基于DEFORM-3D星形套闭式温挤压成形分析

基于DEFORM-3 D软件平台,选用不同的凸模进给速度和挤压温度,对星形套温挤压成形过程进行数值模拟分析。结果表明:采用温挤压先进制造技术加工后的锻件无缺陷,获得了星形套温挤压成形过程中最优工艺参数,提高了材料利用率,为实际生产提供了参考依据和理论指导。

CIM理念在大庆石化乙烯厂的应用

文章论述了大庆石化乙烯厂计算机集成制造系统(简称DQE-CIMS)的建立与实施方案,以CIMS原理为指导,把CIMS工程的目标与企业长远发展战略相结合,综合运用自动化技术、计算机技术、信息技术、智能技术、模拟技术等,在计算机网络和数据库系统的支持下,把企业的生产和经营管理活动,包括经营决策、计划调度、质量管理、车间管理、生产监控、优化控制等和各职能部门的活动集成起来,实现企业优质、高产、低消耗、低成本、少污染、整体效益最优的目标。