热处理工艺对Ag-Mg-Ni合金内氧化的影响

Ag-Mg-Ni合金的内氧化影响其显微组织和力学性能。研究了Ag-0.3Mg-0.2Ni合金在不同热处理条件下的显微组织和力学性能变化。结果表明,随着热处理温度增加,合金的显微硬度先降后升,金相显微组织由典型的纤维状特征转变为等轴晶;随着保温时间延长,晶粒逐渐长大,硬度提高;热处理温度在400℃以上时,Ag-Mg-Ni合金开始发生内氧化,升高温度能够加速内氧化过程,600℃保温6 h或800℃保温2 h可获得显微硬度(Hv_(0.02))在140以上的Ag-0.3Mg-0.2Ni。

银镁镍合金的微观组织及物相构成

采用真空熔炼和双辊轧制技术制备了Ag-0.24Mg-0.29Ni(%,原子分数)合金片材,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)对Ag-0.24Mg-0.29Ni合金片材的微观组织及物相构成、第二相的存在形式及形貌分布进行了观察表征和形貌分析。结果表明:微量Mg固溶在Ag基体中形成Ag-Mg代位固溶体;晶内的螺位错处易于富集Mg,Mg与Ag基体形成第二相Mg54Ag17并析出,第二相Mg54Ag17与Ag基体呈现共格或者半共格关系,富集在缺陷处的Mg影响了面心立方结构Ag(100)的消光,使(100)面出现反射。微量Ni以颗粒状弥散分布在银镁固溶体中,在晶界上析出的第二相MgNi_2化合物,都对银基体起到晶粒细化和弥散强化的作用;在镍偏聚的缺陷区域,易聚集形成富镍含氧的氧化物,使合金的组织不均匀,可能对合金以后的内氧化进程及性能产生不利的影响。