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纳米Ag-SiO_2聚氨酯的体外细胞毒性评价 被引量:3
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作者 杨六成 徐帅 +2 位作者 李师思 吴凯 王键俊 《中国组织工程研究》 CAS CSCD 2013年第3期392-399,共8页
背景:为改善聚氨酯材料的抗菌性能,前期研究中合成了纳米Ag-SiO2聚氨酯材料。目的:比较7种含不同质量分数纳米Ag-SiO2聚氨酯材料的体外细胞毒性。方法:将纳米Ag-SiO2与聚氨酯以熔融共混方式制备成含纳米Ag-SiO2,质量分数分别为0,0.5%,1.... 背景:为改善聚氨酯材料的抗菌性能,前期研究中合成了纳米Ag-SiO2聚氨酯材料。目的:比较7种含不同质量分数纳米Ag-SiO2聚氨酯材料的体外细胞毒性。方法:将纳米Ag-SiO2与聚氨酯以熔融共混方式制备成含纳米Ag-SiO2,质量分数分别为0,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%,2.5%,5.0%的聚氨酯材料。以上述7种聚氨酯材料浸提液、高密度聚乙烯浸提液(阴性对照)、0.1%苯酚液浸提液(阳性对照)分别培养L929细胞24,48,72h后,并设置试剂对照(含体积分数10%胎牛血清的RPMI1640液体培养基)和空白对照(不加细胞,只加含体积分数10%胎牛血清的RPMI1640液体培养基)。采用MTT比色法定量检测各组细胞相对增殖率,并进行毒性反应分级;同时在显微镜下观察细胞形态。结果与结论:7种含不同质量分数纳米Ag-SiO2聚氨酯材料组、试剂对照组、阴性对照组细胞贴壁良好,形态正常,胞体丰满,胞质、核质分布均匀,细胞相对增殖率均大于80%,毒性反应分级均为1级,且随着纳米Ag-SiO2质量分数的降低,体外细胞毒性渐小、生物相容性更好。随培养时间延长,阳性对照组细胞相对增殖率逐渐降低,72h后细胞相对增殖率降至8.7%,与其他组比较差异有显著性意义(P<0.05),细胞萎缩、变圆、漂浮、片状脱落。表明7种含不同质量分数纳米Ag-SiO2聚氨酯材料均具有良好的体外细胞相容性,毒性反应分级均为1级,符合医用材料体外实验要求。 展开更多
关键词 生物材料 纳米生物材料 纳米ag-sio_2 聚氨酯 体外 L929细胞 细胞相对增殖率 细胞毒性 抗菌性能 MTT比色法 省级基金 生物材料图片文章
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钎焊参数对Al_(2)O_(3)陶瓷/304不锈钢接头组织和性能的影响
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作者 薛海涛 李涛 +3 位作者 郭卫兵 陈翠欣 赵江龙 丁志杰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期208-212,共5页
本工作采用Ag-Cu-Ti钎焊了Al_(2)O_(3)陶瓷和304不锈钢,分别研究了钎焊温度和保温时间对Al_(2)O_(3)陶瓷/304不锈钢接头组织和性能的影响规律。试验结果表明:接头组织为Al_(2)O_(3)/Cu_(3)Ti_(3)O+TiCu/Ag(s,s)+Cu(s,s)+TiCu/Cu_(0.8)Fe... 本工作采用Ag-Cu-Ti钎焊了Al_(2)O_(3)陶瓷和304不锈钢,分别研究了钎焊温度和保温时间对Al_(2)O_(3)陶瓷/304不锈钢接头组织和性能的影响规律。试验结果表明:接头组织为Al_(2)O_(3)/Cu_(3)Ti_(3)O+TiCu/Ag(s,s)+Cu(s,s)+TiCu/Cu_(0.8)Fe_(0.2)Ti/Fe-Cr/304。当钎焊温度较低、保温时间较短时,Cu_(3)Ti_(3)O反应层较薄,Al_(2)O_(3)陶瓷与钎缝的结合较弱;在900℃保温10 min时,Cu_(3)Ti_(3)O反应层厚度为2.5μm,接头最大剪切强度为130.54 MPa;继续提高钎焊温度和延长保温时间,Cu_(3)Ti_(3)O反应层过厚,降低了钎缝的塑性变形能力。Cu_(3)Ti_(3)O反应层厚度是影响连接质量的关键。 展开更多
关键词 Al_(2)O_(3)陶瓷 304不锈钢 钎焊 显微组织 力学性能
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Microstructure and strength of brazed joints of TiB_2 cermet to TiAl-based alloys 被引量:2
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作者 李卓然 冯吉才 曹健 《China Welding》 EI CAS 2003年第1期17-19,共3页
In this study, TiB 2 cermet and TiAl based alloy are vacuum brazed successfully by using Ag Cu Ti filler metal. The microstructural analyses indicate that two reaction products, Ti(Cu, Al) 2 and Ag based solid so... In this study, TiB 2 cermet and TiAl based alloy are vacuum brazed successfully by using Ag Cu Ti filler metal. The microstructural analyses indicate that two reaction products, Ti(Cu, Al) 2 and Ag based solid solution (Ag(s.s)), are present in the brazing seam, and the interface structure of the brazed joint is TiB 2/TiB 2+ Ag(s.s) /Ag(s.s)+Ti(Cu, Al) 2/Ti(Cu, Al) 2/TiAl. The experimental results show that the shear strength of the brazed TiB 2/TiAl joints decreases as the brazing time increases at a definite brazing temperature. When the joint is brazed at 1 223 K for 5 min , a joint strength up to 173 MPa is achieved. 展开更多
关键词 TiB 2 cermet TIAL vacuum brazing interface structure STRENGTH
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Microstructure and properties of the joints of ZrO2 ceramic/ stainless steel brazed in vacuum with AgCuTi active filler metal 被引量:11
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作者 Liu Xu Huang Xiaomeng +2 位作者 Ma Huibin Shi Xiumei Qi Yuefeng 《China Welding》 EI CAS 2018年第2期52-56,共5页
The ZrO2 ceranfic was successfully jointed to stainless steel by vacuum brazing with active filler metal. The AgCuTi active filler metal was used and the joining was performed at a temperature of 850 ℃ for 10 rain. T... The ZrO2 ceranfic was successfully jointed to stainless steel by vacuum brazing with active filler metal. The AgCuTi active filler metal was used and the joining was performed at a temperature of 850 ℃ for 10 rain. The microstructures of the joints were characterized by metallographic microscopy, scanning electron microscopy (SEM), and energy dispersive spectroscopy (EDS). Metallographic microscopy analysis shows that the morphology of the cross section was a sandwich structure and the TiO is observed in the surface of ZrO2/ stainless steel. The diffusion and enrichment of the elements are the key roles in the brazing of ZrO2 ceramic and stainless steel. The formation of TiCu compounds inhibited the further diffusion of titanium into stainless steel or the ZrO2 ceramic to form TiO compound. In the experimental conditions, the average tensile strength is 80MPa for the joint of ZrO2 ceramic / AgCuTi/ stainless steel systems. A complete joint is formed between the ZrO2 ceramic and stainless steel with the leakage rate at the degree of 10 ^-12 Pa · m^3/s. 展开更多
关键词 ZrO2 ceramic AgCuTi active filler metal vacuum active brazing technique
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Al2_3/Al2O3 Joint Brazed with Al2O3-particulate-contained Composite Ag-Cu-Ti Filler Material 被引量:2
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作者 Jianguo YANG Hongyuan FANG and Xin WANState Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第5期782-784,共3页
Microstructure and interracial reactions of Al2O3 joints brazed with Al2O3-particulate-contained composite Ag-Cu-Ti filler material were researched by scanning electron microscopy (SEM), electron probe microscopy an... Microstructure and interracial reactions of Al2O3 joints brazed with Al2O3-particulate-contained composite Ag-Cu-Ti filler material were researched by scanning electron microscopy (SEM), electron probe microscopy analysis (EPMA), energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD). The interracial reaction layer thickness of joints brazed with conventional active filler metal and active composite filler materials with different volume fraction of Al2O3 particulate was also studied. The experimental results indicated although there were Al2O3 particulates added into active filler metals, the time dependence of interracial layer growth of joints brazed with active composite filler material is t^1/2 as described by Fickian law as the joints brazed with conventional active filler metal. 展开更多
关键词 Composite filler materials braze Interface AL2O3
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Microstructure and fracture behavior of SiO_2 glass ceramic and TC4 alloy joint brazed with TiZrNiCu alloy 被引量:1
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作者 刘多 张丽霞 +2 位作者 冯吉才 刘洪斌 何鹏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2009年第5期713-718,共6页
Vacuum brazing of SiO2 glass ceramic and TC4 alloy using a commercially available TiZrNiCu foil was investigated. The interfacial microstructure and the fractures were examined with an optical microscope (OM) and an... Vacuum brazing of SiO2 glass ceramic and TC4 alloy using a commercially available TiZrNiCu foil was investigated. The interfacial microstructure and the fractures were examined with an optical microscope (OM) and an S-4700 scanning electron microscope (SEM) equipped with an energy dispersive spectrometer (EDS) and an electron probe X-ray microanalyzer (EPMA). The structure of joint interface was identified by XRD (JDX-3530M). Meanwhile, the fracture paths of the joints were comprehensively studied. The results show that processing parameters, especially the brazing temperature, have a significant effect on the microstructure and mechanical properties of joints. The typical interface structure is SiO2/Ti2O+Zr3Si2+Ti5Si3/(Ti,Zr)+Ti2O+ TiZrNiCu/Ti(s.s)/TiZrNiCu+Ti(s.s)+Ti2(Cu,Ni)/TC4 from SiO2 glass ceramic to TC4 alloy side. Based on the mechanical property tests, the joints brazed at 880 ℃ for 5 rain has the maximum shear strength of 23 MPa. 展开更多
关键词 SiO2 glass ceramic TC4 alloy BRAZING joints interface MICROSTRUCTURE mechanical properties
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3D-SiO_(2f)中间层对E-SiO_(2f)/SiO_(2)-Nb接头微观组织及力学性能的影响
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作者 李升国 浦娟 +2 位作者 马蔷 陈永威 吴铭方 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第3期24-29,共6页
采用韧性好、呈疏松多孔结构的三维SiO_(2)纤维编织复合材料(3D-SiO_(2f))作为中间层,以AgCuTi+Ti作为钎料,在加热温度为970℃,保温时间20 min的条件下,在真空钎焊炉中对SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料和金属Nb进行连接,形成高质量接头.在钎... 采用韧性好、呈疏松多孔结构的三维SiO_(2)纤维编织复合材料(3D-SiO_(2f))作为中间层,以AgCuTi+Ti作为钎料,在加热温度为970℃,保温时间20 min的条件下,在真空钎焊炉中对SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料和金属Nb进行连接,形成高质量接头.在钎焊加热时,钎料中的活性元素Ti与3D-SiO_(2f)中间层中大量的SiO_(2)短纤维发生冶金反应,从而使钎焊接头中反应生成大量TiSi_(2)和Ti_(2)Cu颗粒相,以及未反应完的SiO_(2)短纤维,且弥散分布,这些弥散分布的颗粒相能够有效降低SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料与活性钎料或金属Nb的热膨胀系数不匹配度,使焊缝中的热膨胀系数得到梯度过渡,改善钎焊接头中的残余应力,接头强度提高到65 MPa左右.此外,E-SiO_(2f)/SiO_(2)-Nb@3D-SiO_(2f)接头残余应力分布的模拟结果再一次证实引入3D-SiO_(2f)中间层能够有效缓解接头残余应力. 展开更多
关键词 钎焊 3D-SiO_(2f)中间层 SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料 残余应力
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A study on reactive braze coating of (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings
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作者 裴新军 张建纲 +2 位作者 张路明 黄继华 魏世忠 《China Welding》 EI CAS 2005年第1期29-32,共4页
A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw mate... A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw materials in vacuum braze furnace. The results show that TiC is in-situ synthesized in the coatings. The methods of introducing Cr_3C_2 have great effects on the distribution of TiC. Adding Cr_3C_2 directly to the raw materials for coatings, fine TiC particles aggregate into discoids parallel to the coating surface, whereas, in-situ synthesizing Cr_3C_2 in coatings, the aggregations of TiC are lumpish. During braze coating, Cr_3C_2 particles directly added dissolve and precipitate to become needle-shaped. The coatings have an even and smooth surface and are combined with their mild steel substrates by a metallurgical bonding. 展开更多
关键词 reactive braze coating process (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coating MICROSTRUCTURE
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采用BNi-2钎料真空钎焊0Cr18Ni9不锈钢管材 被引量:7
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作者 杨敏旋 贾振东 +3 位作者 蔺晓超 刘春凤 张杰 冯聪 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期184-188,共5页
针对实际应用中常需要获得异型接头这一目的,采用BNi82CrSiB(BNi-2)钎料钎焊套接0Cr18Ni9不锈钢管材,研究了冷却方式、钎焊温度、保温时间和装配间隙对接头组织结构和力学性能的影响.结果表明:管材套接的特殊结构,填缝间隙对接头影... 针对实际应用中常需要获得异型接头这一目的,采用BNi82CrSiB(BNi-2)钎料钎焊套接0Cr18Ni9不锈钢管材,研究了冷却方式、钎焊温度、保温时间和装配间隙对接头组织结构和力学性能的影响.结果表明:管材套接的特殊结构,填缝间隙对接头影响较大,当间隙过小为5~10μm时,易出现填缝不足导致无法形成完整接头,接头强度下降;但间隙过大为250~300μm,钎缝中形成大量脆性相并产生微裂纹;冷却方式对组织影响较小,但15℃/min的冷却速度所得接头强度较低;钎焊温度升高或保温时间延长,最大间隙值增大,母材出现溶蚀,性能影响较小.钎焊温度为1 050℃,保温时间为10 min,装配间隙为20~50μm,随炉冷却所得钎焊接头显微组织结构中未出现共晶组织和金属间化合物,接头性能最高. 展开更多
关键词 0Cr18Ni9管 BNI-2 真空钎焊 显微组织 力学性能
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BNi-2氩弧钎焊条的成型工艺 被引量:3
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作者 祖国兴 毛忠汉 +2 位作者 刘亦群 陈靖 柏文超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期97-98,共2页
BNi2合金是一种脆性材料,不能采用常规冷热加工方法获得丝条状产品。本研究介绍了用真空吸铸工艺解决该合金焊条的生产难题。通过大量工艺试验,合理地确定了真空吸铸的重要参数,如吸铸温度、吸铸真空度、模具预热温度、模具规格... BNi2合金是一种脆性材料,不能采用常规冷热加工方法获得丝条状产品。本研究介绍了用真空吸铸工艺解决该合金焊条的生产难题。通过大量工艺试验,合理地确定了真空吸铸的重要参数,如吸铸温度、吸铸真空度、模具预热温度、模具规格等对吸铸条长度的影响。分析了影响吸铸质量的一些因素并提出了解决原则,为吸铸工艺推广应用提供了有益经验。 展开更多
关键词 真空吸铸 BNI-2 钎焊条 钎焊
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BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究 被引量:3
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作者 刘啸锋 马光 +1 位作者 李银娥 贾志华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期85-86,共2页
通过实验,采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,得出BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎焊后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响。最终得出BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的... 通过实验,采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,得出BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎焊后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响。最终得出BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊工艺:1000℃保温60~90min。 展开更多
关键词 BNI-2 钎焊 最大钎焊间隙(MBC)
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BNi-2钎料真空电子束钎焊 被引量:6
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作者 李少青 张毓新 +1 位作者 芦凤桂 姚舜 《航空制造技术》 北大核心 2004年第9期72-75,共4页
探讨了真空电子束钎焊过程中电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用,以及BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。获得了真空电子束钎焊优化工艺参数,为不锈钢结构件的真空电子束钎焊工艺提供了理论依据。
关键词 钎料 钎焊工艺 钢结构件 不锈钢 组织 电子束 温度场 优化工艺参数 真空 接头
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BNi-2+BNi-5复合钎料钎焊316L不锈钢接头界面组织及分析 被引量:8
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作者 于治水 李瑞峰 +1 位作者 祁凯 陈国强 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2008年第5期28-32,共5页
为克服单独使用BNi-2钎料真空钎焊不锈钢时存在界面化合物多和母材晶界渗入脆化等缺陷,采用在BNi-2钎料中加入高熔点BNi5钎料的方法对316L不锈钢进行真空钎焊研究,主要研究了6种不同比例复合钎料的高温熔化特征、钎焊接头微观组织和钎... 为克服单独使用BNi-2钎料真空钎焊不锈钢时存在界面化合物多和母材晶界渗入脆化等缺陷,采用在BNi-2钎料中加入高熔点BNi5钎料的方法对316L不锈钢进行真空钎焊研究,主要研究了6种不同比例复合钎料的高温熔化特征、钎焊接头微观组织和钎缝成分分布等内容.研究结果表明复合钎料加热时出现两个熔化区分别是BNi-2钎料熔化区和BNi-5钎料熔化区,当复合钎料的质量比例为60%BNi-2+40%BNi-5时,钎缝内部为固溶体组织和断续的化合物组织,并且此时钎缝附近母材和钎料成分相互作用减弱,晶界渗透现象明显减少. 展开更多
关键词 不锈钢 真空钎焊 复合钎料 BNI-2 BNi-5
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BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究 被引量:2
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作者 马光 李银娥 +1 位作者 刘啸锋 贾志华 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第5期41-43,共3页
采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为... 采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为55min;钎焊后合适的扩散热处理温度为:1000℃,保温时间为60~90min。 展开更多
关键词 BNi-2钎料 钎焊 最大钎焊间隙
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BNi-2+BNi-5复合钎料钎焊不锈钢填缝能力及其组织性能研究 被引量:1
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作者 于治水 祁凯 +1 位作者 李瑞峰 陈国强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第3期111-113,共3页
采用在BNi-2钎料中加入高熔点BNi-5钎料的方法对316L不锈钢进行真空钎焊研究,搭接接头头部为自然间隙,尾部加Mo丝确定间隙的方式,着重了解使用复合钎料时钎料的填缝能力。结果表明,复合钎料具有较好的填缝性能,并且钎焊接头在不同位置... 采用在BNi-2钎料中加入高熔点BNi-5钎料的方法对316L不锈钢进行真空钎焊研究,搭接接头头部为自然间隙,尾部加Mo丝确定间隙的方式,着重了解使用复合钎料时钎料的填缝能力。结果表明,复合钎料具有较好的填缝性能,并且钎焊接头在不同位置出现了不同性能的钎缝,在钎缝头部以镍基固溶体为主,随着距离的深入,金属间化合物的含量逐渐增加,显微硬度峰值也逐渐增加。 展开更多
关键词 不锈钢 真空钎焊 复合钎料 BNI-2 BNi-5
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Time-dependent effects in transient liquid phase bonding of 304L and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer
16
作者 Saeed VAZIRIAN Mohammad MOSHKBAR BAKHSHAYESH Ali FARZADI 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2237-2255,共19页
One of the challenges for bimetal manufacturing is the joining process.Hence,transient liquid phase(TLP)bonding was performed between 304L stainless steel and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer with a thickness of 75μm ... One of the challenges for bimetal manufacturing is the joining process.Hence,transient liquid phase(TLP)bonding was performed between 304L stainless steel and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer with a thickness of 75μm for bonding time of 20,40,60,and 90 min.The bonding temperature of 860℃ was considered,which is under the β transus temperature of Cp-Ti.During TLP bonding,various intermetallic compounds(IMCs),including Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17),(Cr,Fe)_(2)Ti,Ti(Cu,Fe),Ti_(2)(Cu,Ag),and Ti_(2)Cu from 304L toward Cp-Ti formed in the joint.Also,on the one side,with the increase in time,further diffusion of elements decreases the blocky IMCs such as Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17),(Cr,Fe)_(2)Ti,Ti(Cu,Fe)in the 304L diffusion-affected zone(DAZ)and reaction zone,and on the other side,Ti_(2)(Cu,Ag)IMC transformed into fine morphology toward Cp-Ti DAZ.The microhardness test also demonstrated that the(Cr,Fe)_(2)Ti+Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17) IMCs in the DAZ on the side of 304L have a hardness value of HV 564,making it the hardest phase.The maximum and minimum shear strength values are equal to 78.84 and 29.0 MPa,respectively.The cleavage pattern dominated fracture surfaces due to the formation of brittle phases in dissimilar joints. 展开更多
关键词 diffusion brazing transient liquid phase bonding dissimilar material joints microstructural evolution mechanical properties grade 2 titanium
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BNi-2真空钎焊0Cr18Ni9不锈钢钎缝组织及相变机理研究
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作者 周新生 杨峰 +1 位作者 宋阳 徐创 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第10期2208-2210,共3页
采用BNi-2镍基膏状钎料,在1 050℃/10 min工艺条件下,对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行真空钎焊,并通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪等对钎焊接头界面的显微组织、钎缝内元素分布及物相结构进行测试。结果表明,钎缝区组织由γ... 采用BNi-2镍基膏状钎料,在1 050℃/10 min工艺条件下,对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行真空钎焊,并通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪等对钎焊接头界面的显微组织、钎缝内元素分布及物相结构进行测试。结果表明,钎缝区组织由γ-Ni基固溶体和金属化合物Cr_2B等构成。随着钎焊温度升高,钎料中B、Si元素向母材扩散愈充分,在奥氏体界面处沿晶析出Cr_2B等硼化物。 展开更多
关键词 BNi-2镍基膏状钎料 真空钎焊 相变
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界面反应层厚度对Ti/ZrO_2钎焊接头强度的影响
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作者 黄小丽 林实 肖纪美 《河北理工学院学报》 1998年第4期6-10,共5页
通过活性钎料Ag66Cu30Ti4对ZrO2的浸润试验测定了钎料/陶瓷界面反应产物、浸润角和反应层厚度与温度的关系。将Ti和ZrO2在不同温度下进行钎焊连接,得出了接头强度和钎焊温度(即反应层厚度)的关系:存在一最佳... 通过活性钎料Ag66Cu30Ti4对ZrO2的浸润试验测定了钎料/陶瓷界面反应产物、浸润角和反应层厚度与温度的关系。将Ti和ZrO2在不同温度下进行钎焊连接,得出了接头强度和钎焊温度(即反应层厚度)的关系:存在一最佳厚度,此时可获得较高的连接强度。 展开更多
关键词 钎焊 界面反应 氧化锆 焊接接头 强度
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CeO_(2)对Ag30CuZnSn药芯银钎料润湿性能及钎焊接头组织与性能的影响 被引量:1
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作者 浦娟 薛松柏 +5 位作者 张雷 吴铭方 龙伟民 王水庆 钱似舰 林铁松 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期134-139,共6页
向Ag30CuZnSn药芯银钎料中添加CeO_(2),研究CeO_(2)对Ag30CuZnSn药芯银钎料的润湿铺展性能和钎焊接头性能的影响,探索CeO_(2)对药芯银钎料润湿铺展性能和钎缝组织的作用机理。研究结果表明:药芯钎剂粉末中加入CeO_(2)能提高Ag30CuZnSn... 向Ag30CuZnSn药芯银钎料中添加CeO_(2),研究CeO_(2)对Ag30CuZnSn药芯银钎料的润湿铺展性能和钎焊接头性能的影响,探索CeO_(2)对药芯银钎料润湿铺展性能和钎缝组织的作用机理。研究结果表明:药芯钎剂粉末中加入CeO_(2)能提高Ag30CuZnSn药芯银钎料的润湿铺展性能,CeO_(2)添加量达到0.3%(质量分数,下同)时,对药芯银钎料的改进效果最佳。理论分析认为这是因为高价态的CeO_(2)具有氧化作用,可与T2紫铜表面的Cu2O发生氧化反应生成CuO和Ce2O3。同时,CuO、Cu2O与CeO_(2)、Ce2O3及钎剂中的B2O3生成CuO·Ce2O3·B2O3等盐类,促进了去膜反应的进行,从而提高了银钎料在紫铜板表面的润湿铺展性能。药芯钎剂粉末中添加过量CeO_(2)时,熔点较高的CeO_(2)反而增加了液态钎剂的粘度,未参与反应的CeO_(2)会阻碍熔融钎剂的铺展,进而阻挡熔化的Ag30CuZnSn银钎料在T2紫铜表面的润湿铺展。CeO_(2)作为高熔点氧化物,加入钎剂中后既能起到形核质点的作用,又能作为界面活性剂去除氧化膜。因此,火焰钎焊时,CeO_(2)能细化Ag30CuZnSn药芯银钎料钎焊接头的钎缝组织,当CeO_(2)添加量达到0.3%时,细化效果最佳。钎缝组织的细化使得钎焊接头抗剪强度提高了10%以上,钎焊接头断口组织的形貌和变化规律印证了上述结果。 展开更多
关键词 CeO_(2)粉末 Ag30CuZnSn药芯银钎料 润湿铺展性能
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Brazing of Ti_2 AlNb Based Alloy with Amorphous Ti-Cu-Zr-Ni Filler 被引量:6
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作者 王刚 HUANG Yongjiang +2 位作者 WANG Guochao SHEN Jun CHEN Zhihao 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2015年第3期617-621,共5页
Amorphous Ti-Cu-Zr-Ni filler foils with low melting point of 1 133 K were synthesized using a melt-spinning method in argon atmosphere. A Ti2A1Nb based alloy was brazed at 1 153-1 223 K for 600-3 000 s. The effects of... Amorphous Ti-Cu-Zr-Ni filler foils with low melting point of 1 133 K were synthesized using a melt-spinning method in argon atmosphere. A Ti2A1Nb based alloy was brazed at 1 153-1 223 K for 600-3 000 s. The effects of brazing temperature (Tb) and time (tb) on the shear strength of the joints were investigated. The results showed that the joint strength was significantly affected by the reaction layer thickness. The optimum brazing parameters can be determined as follows: Tb=l 173 K, and tb=600 s. The maximum tensile strength of the joint obtained can reach 260 MPa. Furthermore, the activation energy Q and the growth velocity A0 of the reaction layer in the brazed joints were calculated to be 161.742 kJ/mol and 0.213 m2/s, respectively. The growth of the reaction layer (y) could be expressed by the expression: ya =0.213exp(-19 454/Tb)tb. 展开更多
关键词 BRAZING Ti2A1Nb amorphous filler reaction layer
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