复挤压对Ag-SnO2触点材料显微组织和性能的影响

测试Ag-SnO2触点材料的加工性能和力学性能,借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和透射电镜(TEM)研究Ag-SnO2触点材料经过不同次数挤压后显微组织的变化,观察和分析材料中SnO2颗粒的分布及尺寸变化,得出Ag-SnO2触点材料性能与显微组织之间的关系。累积大塑性变形加工能够对Ag-SnO2触点材料的显微组织起到均匀化和弥散强化作用,从而使Ag-SnO2触点材料的抗拉强度随挤压次数的增加而降低,伸长率随挤压次数的增加而提高。

Bi2O3含量对Ag-SnO2触点材料性能的影响

采用复压复烧工艺制备了不同Bi2O3含量的Ag-10SnO2-Bi2O3触点材料,并对其组织结构、密度、硬度、电阻率、抗电化学腐蚀和抗电弧腐蚀性能进行了测试和分析。结果表明,随着Bi2O3含量的增加,Ag-10SnO2-Bi2O3触点材料硬度升高,电导率下降,化学腐蚀抗力上升。触头电弧侵蚀面积与腐蚀孔洞的数量密切相关,孔洞数量增加会导致触头强度下降,扩大了配对触头的接触面积,导致电弧侵蚀面积扩大。当添加1%Bi2O3时,触头电弧侵蚀区和喷溅区面积最小,孔洞数量最少,触头性能优良。

含微量元素的Ag-SnO2触头材料的研究进展

Ag-SnO2触头材料是近年来大力发展的一种无镉银基触头材料，并在低压电器中得到广泛的应用。但是，在实际使用过程中，Ag-SnO2触头材料因润湿性较差等问题而影响材料的电接触性能与使用寿命，并限制其推广与应用。适量的微量元素能改善Ag-SnO2触头材料的润湿性等问题，从而提高材料的综合性能。本文介绍了La、Y、Bi、Cu、Ti、Fe、In、W等微量元素，分别对添加这些微量元素的Ag-SnO2触头材料研究状况进行了详细的阐述，并深入分析了微量元素对Ag-SnO2触头材料在润湿性、以及氧化物的颗粒分布与晶粒大小等方面的改性作用。最后，对含微量元素的Ag-SnO2触头材料的未来发展与应用进行了展望。

锂对Ag-SnO2系电接点材料组织和性能的影响

本文用内氧化法研制出 Ag-SnO_2-In_2O_3-Li_2O 电接点材料。在仿 ASTM 电接点试验机上同 Ag-SnO_2-In_2O_3材料进行了使用性能对比试验,完满地完成了在飞机发动机火警探测器上的产品定型试验。用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察分析了接点表面形貌及材料微观组织特征。讨论分析了 Li_2O 及金属氧化物含量对接点材料抗电侵蚀性及抗熔焊性的影响。试验表明 Ag-SnO_2-In_2O_3-Li_2O 材料可满足高温(450℃)环境下工作的飞机发动机火警探测器的技术要求。

淀粉模板法制备Ag-SnO2电接触材料

以Sn粉和AgNO3为原料,以柠檬酸为化学还原剂,可溶性淀粉水溶液为模板,采用溶胶-凝胶法制备Ag-SnO2复合粉体,并利用粉末冶金技术合成Ag-SnO2电接触材料。使用XRD和SEM等分析方法对制备的Ag-SnO2复合粉体及其材料进行表征,借助TG-DSC热重分析仪分析淀粉模板前驱体的受热分解过程,并测量了材料的相关物理性能。研究了柠檬酸添加量对Ag-SnO2电接触合金组织和性能的影响。结果表明:所制备的Ag-SnO2电接触材料由四方相金红石型结构的SnO2和立方相的Ag组成。煅烧后模板去除干净且无杂质引入,且由于淀粉模板空间限域作用,使SnO2颗粒呈弥散态分布于Ag基体中,SnO2偏聚现象少,物理性能有明显提高。随着还原剂(柠檬酸)含量的增加,Ag-SnO2电接触材料导电率、硬度及致密度等物理性能呈现先上升后下降的趋势。当柠檬酸添加量n(C6H8O7)∶n(Ag^++Sn^4+)为3∶1时,复合粉体粒径均匀一致,团聚现象较少,元素分布也相对均匀,制备的Ag-SnO2电接触材料具有良好的物理性能。

Fe掺杂纳米复合Ag-SnO_2电接触材料耐电压性能

利用化学共沉淀和常压烧结等方法制备出纳米复合Ag-SnO2和Fe掺杂Ag-SnO2触头合金,对合金触头进行了耐电压实验和SEM形貌观察。实验结果发现制备的触头合金呈现纳米第二相弥散均匀分布在Ag基体中。纳米复合电接触材料耐电压强度分布比商业用AgSnO2In2O3集中,但平均耐电压强度比商用低9.8%～29.7%。放电后,纳米复合电接触材料表面蚀坑凸凹起伏程度小,烧蚀轻微。

Ag-SnO_2复合材料的热压缩变形行为

采用Gleeble？1500热模拟实验机对Ag-SnO2（10%,质量分数）复合材料进行高温压缩变形实验,分析该材料在变形温度为750~900℃、应变速率为0.01~1 s？1条件下的流变应力变化规律;采用透射电镜（TEM）观察Ag-SnO2（10%）复合材料热压缩变形后的显微组织。采用双曲正弦确定了该材料的变形激活能,建立了以Zener-Hollomon参数描述的高温塑性变形本构模型,并验证了本构模型的准确性。结果表明：变形温度和应变速率均对流变应力有显著影响,流变应力随变形温度升高而减小,随应变速率的增加而增大。动态再结晶和孪晶共同作用是Ag-SnO2复合材料热压缩变形的主要变形机制,随应变速率增加,孪晶数量增多,并形成了二次孪晶。

Fe掺杂对纳米Ag-SnO_2电接触合金润湿性及电性能的影响

采用座滴法研究Fe掺杂对Ag与纳米SnO2之间润湿性的影响,进一步利用化学共沉淀和常压烧结法制备掺杂Fe元素的Ag-SnO2电接触合金,对该合金进行耐电压和模拟电弧侵蚀试验,并通过冷场发射扫描电镜(FESEM)及X射线能谱仪(EDS)分别对其在电弧侵蚀前后的形貌和成分进行观察和分析。结果发现,Fe的加入使Ag与纳米SnO2之间的润湿性提高,但掺杂含量达到一定值(Sn与Fe的原子比为14:5)后,增加掺杂量对润湿角影响不大。所制备的电接触合金呈现纳米第二相弥散均匀地分布在Ag基体中;随掺杂元素Fe含量增加,合金的耐电压强度提高,表面发生的局部熔化和Ag液集中喷溅现象明显减轻。

滤纸模板法制备Ag-SnO_2电接触材料

首先以纳米SnO_2粉体和Ag NO3为原料,滤纸为模板,通过浸渍、煅烧制备了Ag-SnO_2复合粉体,然后利用Ag-SnO_2粉体为原料,采用压制、烧结工艺制备了Ag-SnO_2电接触合金。进一步通过XRD和SEM等分析手段对所制备的复合粉体和合金样品进行表征,并借助TG-DSC对滤纸前躯体的分解过程进行分析,同时研究了不同纳米SnO_2含量对Ag-SnO_2电接触合金组织和性能的影响。结果表明,所制备的Ag-SnO_2复合粉体由四方相金红石型结构的SnO_2和立方相的银组成,模板去除干净,无杂质引入。由于滤纸模板的引入使得SnO_2颗粒弥散分布于银基体中。随着SnO_2含量的增加,Ag-SnO_2电接触合金的硬度有上升趋势,但高氧化物含量也导致模板的分散效果变差,使得合金的电导率和致密度逐渐降低。

表面等离子共振Ag-SnO_2复合膜光学传感器

为了研究CuO的不同掺杂浓度对表面等离子共振角的影响,提出一种新型的棱镜耦合法Ag-SnO2(掺杂CuO)复合膜表面等离子共振光学传感器结构。采用射频反应溅射法在清洗处理后的金红石棱镜上依次制备Ag膜(50nm),SnO2膜(50nm),CuO和SnO2膜(50nm)4层膜结构,CuO的厚度依其不同的掺杂体积分数的不同而不同,经过退火实现SnO2薄膜的掺杂得到复合膜。以He-Ne激光632.8nm为入射激励光源,通过采用表面等离子共振实验方法,CuO的掺杂体积分数分别为0,0.01和0.05时,得到共振角分别为59.61°,60.52°和61.3°的结果。结果表明,CuO掺杂的体积分数越大,表面等离子共振的共振角越大。

Fe掺杂对Ag-SnO_2电接触涂层组织和性能的影响

利用等离子喷涂技术在Cu基体表面制备Ag-SnO_2和Ag-(SnFe)O_2两种涂层材料,测试两种涂层的硬度、电阻率等物理性能,并对涂层样品进行电性能试验,测量涂层的电弧烧蚀速率,进一步通过扫描电镜对涂层样品电弧烧蚀前后的形貌进行观察和分析。结果表明,与无掺杂的Ag-SnO_2涂层相比,Ag-(SnFe)O_2涂层组织更加均匀致密,电弧寿命长而电弧截流值低,电弧烧蚀速率低,涂层表面发生的局部熔化和液态Ag集中喷溅的现象明显减轻。

化学镀法制备超细Ag-SnO_2粉末的烧结

采用在1μm粒径的超细SnO2粉末化学镀银的方法,制备了超细AgSnO2复合粉末。通过压制成形、烧结等粉末冶金工艺,对粉末进行烧结试验,结果发现试样表面存在鼓泡现象。文章分析了鼓泡的成因,并采用降低成形压力及粉末煅烧处理等手段消除鼓泡现象。热重分析结果及烧结后的金相组织分析结果表明:较低的成形压力可以改善鼓泡现象,但要从根本上消除鼓泡现象则必须对粉末进行高于450℃的煅烧处理。所得AgSnO2材料中SnO2颗粒分布均匀,电阻率、密度、硬度分别为2.25μΩ·cm、9.85g·cm-3和98HB。

表面等离子共振Ag-SnO_2薄膜光化学气体传感器

提出一种新型的Ag-SnO2复合膜H2S光化学表面等离子共振(SPR)气体传感器结构。结构中使用一只金红石材料作成的棱镜作为耦合棱镜,在棱镜的底边采用射频溅射技术制作Ag-SnO2复合膜(CuO为掺杂质),Ag膜和SnO2膜的厚度分别为50 nm和100 nm,在复合膜上设置待测气体的样品池。在白光入射激励下,复合膜的分界面发生SPR现象。实验结果表明:SPR的波长与H2S气体的体积分数基本呈线性关系。

Ag-SnO_2复合粉体致密化研究

研究了Ag和SnO2的原始粉末形貌,并对高能球磨后粉体的分布特征进行了观察,研究了压制过程中Ag-SnO2复合粉体的密度变化和密实机制,推导了Ag-SnO2复合粉体压制的本构方程,该方程计算结果实测值吻合较好,预测精度较高。

硅胶基催化涂层对Ag-SnO_2气敏性能的影响

采用不同的硅胶基催化涂层对广谱敏感型Ag-SnO2气敏元件进行了表面修饰,改善了Ag-SnO2气敏元件的气体灵敏度和气体选择性。

Ag-SnO_2触头材料制备工艺的研究现状与发展趋势

结合当前银基触头材料制备的研究现状,介绍了Ag-SnO2触头材料的传统制备方法——合金内氧化法和粉末冶金法,分析了各种新技术在传统制备工艺中的应用。综述了近年来国内外Ag-SnO2触头材料的新型制备工艺,对比讨论了各种制备方法的优缺点,并在现有制备技术的基础上,展望了Ag-SnO2触头材料制备的发展趋势。

高能球磨对Ag-SnO_2-In_2O_3合金材料性能的影响

以未球磨与球磨条件下制备的Ag-SnO_2-In_2O_3电接触材料为研究对象,采用宏观性能与微观组织结构对比分析的研究方法,通过XRD、OA、SEM、EDS等分析手段,系统研究了不同高能球磨参数对Ag-SnO_2-In_2O_3材料性能的影响。结果表明:Ag-SnO_2-In_2O_3粉末在球磨过程中经磨球冲击、摩擦、剪切和压缩后表面氧化膜破碎,露出了高Ag含量的表面,增加了烧结时Ag-Ag接触面积,进而显著提高烧结坯的致密度、抗弯强度等力学性能。优化的球磨工艺参数为:球磨转速300r/min,球磨时间30min,球料比为10∶1。

Ag-SnO_2透明绝热涂层

本文报道了Ag-SnO_2透明绝热涂层的研究结果。Ag-SnO_2薄膜具有良好的光谱选择特性,可见光波长范围内的平均透过率为55.4％,透过率峰值等于75％,峰值波位为0.55μm。薄膜具有很好的热反射特性,红外反射率大于90％。 在玻璃上沉积Ag-SnO_2薄膜,可大大延缓传热,计算得到窗口热流量与温度关系为 a.对于玻璃(G)和带膜玻璃(G/F)窗口, Q=0.1308(T_(tn)-T_(out)) b.对于双层玻璃(2G)和夹膜双层玻璃(G/F+G)窗口, Q=0.083(T_(tn)-T_(out)) 从综合技术经济指标考虑,单层玻璃加透反膜的组合窗口(G/F)最好,其绝热效率比单层玻璃(G)提高52％,比双层玻璃(2G)提高11％。

Fe掺杂对纳米复合Ag-SnO_2电接触合金电弧演化行为的影响

应用高速数字摄像机和扫描电镜对纳米复合Ag-SnO2,Fe掺杂的纳米复合Ag-SnO2及商用Ag-SnO2-In2O3电接触合金的电弧演化过程和阴极斑点进行了比较研究。结果显示:空气中电弧的演化过程可以分为起弧、稳定燃烧和衰减3个阶段。Fe掺杂后,纳米复合电接触合金电弧演化过程的形弧时间是商用合金的2倍;对触点表面烧蚀起主要作用的稳定燃烧时间短;电弧弧根对应的阴极斑点数量多、跳动迅速、运动区域大;电弧弧根在阴极表面停留的时间短,热流输入少,使其燃弧后阴极斑点分散,烧蚀轻微,具有较好的耐电弧侵蚀性能。

高性能Ag-SnO_2材料的制备及其电寿命研究

研究了Ag-SnO2电接触材料的制备工艺,通过采用掺杂和表面改性地方法改善了氧化物和银的浸润性,从而提高了触头材料的导电性、加工性能和使用寿命。该材料经过大变形量热变性和冷变形后,性能可达到国际先进水平。