连铸工艺参数对AgCu_4Ni_(0.5)铸坯组织的影响

利用金相分析方法研究了连铸参数对AgCu_4Ni_(0.5)合金凝固组织的影响。研究表明,在溶液温度和连铸速度较低时,合金的固液界面温度梯度较小、凝固时间较长,有利于镍的聚集。提高溶液温度和加快连铸速度后,Cu、Ni的含量接近于名义成分,且Ni也均匀的分布于基体中,并得到成分均匀的铸坯。

内氧化型Ag基换向器合金材料耐磨性研究

金属氧化物增强Ag基合金材料,由于具有优良的导电性、抗电弧性能而成为一种重要的电接触材料。利用内氧化法制得内氧化型AgCu_4Ni_(0.3)合金材料。CuO,NiO颗粒弥散分布于Ag基体中。提高了材料的力学性能、再结晶温度及耐磨性能,导电性能略有下降。材料成功用于微电机换向器。

AgCu_4Ni_(0.3)合金的内氧化动力学、组织结构和性能的研究

内氧化Ag基合金由于具有优良的导电性和导热性而成为一种重要的电接触材料。利用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)和显微硬度仪对AgCu4Ni0.3合金在大气条件下,700℃时的内氧化行为、组织结构以及性能进行研究,并从热力学和动力学的角度对合金的内氧化机制进行了分析。研究结果表明,在700℃氧化8.5 h后,AgCu4Ni0.3合金的氧化层主要由CuO以及NiO所组成,并没有明显的Ag的氧化物形成。Cu,Ni元素在合金中发生了明显的选择性氧化。横截面形貌表明厚度为0.8 mm的AgCu4Ni0.3合金在大气退火8.5 h后已完全氧化,CuO和NiO颗粒均匀弥散分布于氧化层基体中。内氧化后合金的硬度值(HV)高达126,远高于退火态初始合金的硬度。综上结果表明AgCu4Ni0.3合金在大气条件下的内氧化是可行的,且其内氧化动力学符合抛物线规律。这与AgCuNi合金的内氧化热力学计算结果完全一致,为AgCuNi合金的内氧化生产提供了可靠的理论和实验依据。

内氧化型Ag基换向器合金材料耐磨性研究

金属氧化物增强Ag基合金材料由于具有优良的导电性、抗电弧性能而成为一种重要的电接触材料。本文利用内氧化法制备得内氧化型Ag Cu4Ni0.3合金材料。Cu O、Ni O颗粒弥散分布于Ag基体中。材料的力学性能、再结晶温度及耐磨性能显著提高,电性能略有下降,而材料的耐磨性大幅提高。材料成功用于微电机换向器。