冷压焊工艺在AgNi(10)线材拉拔生产中的初步研究

现阶段AgNi(10)线材广泛用于20 A电流等级以下的继电器、控制器等用铆钉型触头及型材的加工,由于挤压工艺的限制,单捆AgNi(10)线材的重量无法有效提高,制约了线材生产的效率和成材率。本研究拟采用冷压焊工艺对AgNi(10)线材进行对焊接,研究焊接接口的金相组织和力学物理性能在不同对焊工艺及后续拉拔过程的变化情况,进而确定是否具有初步可行性。

化学共沉积AgNi(10)电触点材料的制备及性能分析

采用化学共沉积工艺制备AgNi(10)粉末,经烧结、挤压、拉拔加工成线材,并与机械混粉、烧结、挤压制备的AgNi(10)线材进行了对比。结果表明,化学共沉积工艺不仅能有效地解决Ni颗粒的团聚,还能使Ni颗粒均匀弥散地分布于银基体中,因而提高了AgNi(10)的使用性能。

含添加物AgNi(10)线材的研究

研究了三种类型的添加物对AgNi(10)线材的加工性能及电性能的影响。在常规粉末冶金工艺的基础上,结合先进的高压水雾化合金粉末制备工艺,在AgNi(10)线材中分别进行了添加微量A、B.C、D、E、F等不同类型添加物的实验。根据线材机械物理性能实测数据,运用固溶强化、颗粒强化、弥散强化等理论,对比分析了不同类型添加物对AgNi(10)线材机械物理性能的影响机理。将含不同添加物的AgNi(10)线材分别加工成平面、球面复合铆钉型触头,并配对装配于ASTM标准试验机上进行电性能模拟试验,得出了含不同添加物的AgNi(10)线材的电磨损及接触电阻数据,并利用扫描电镜对电性能模拟试验后的触头表面形貌进行了对比观察,在此基础上初步分析了不同类型的添加物对AgNi(10)材料电性能的影响机理。

不同混粉设备对AgNi(10)触头材料金相组织的影响

对应用于银基触头材料研究生产领域的几种主要混粉机的工作原理及优缺点进行分析,并对这几种混粉设备所制备的AgNi(10)粉的金相组织进行了对比。

25A凸轮开关触头设计优化

额定发热电流为25 A的凸轮开关,通常根据GB 14048.3、UL 60947-4-1a测试其限制短路电流。由于国标与UL标准的试验程序对限制短路电流的测试顺序不同,导致其测试结果也不尽相同。按国标试验通过的凸轮开关在采用UL标准规定的试验程序测试时,常发生动触头和静触头严重焊接的现象,不能通过试验。本文从触头尺寸、触头材料、触头压力等方面进行优化设计,避免触头被斥开和熔焊,同时确保触头同步性、保障开关寿命,使触头能够同时通过国标与UL标准规定的限制短路电流试验。