纺织空调风机节能改造现场测试初探

介绍了用专门设计的新一代翼型对纺织空调风机进行节能改造前后风机性能的现场对比测试情况 ,测试表明 :纺织风机经翼型改进后 ,风机的全压、流量、效率有不同程度的提高 ,耗能和噪声有一定的降低。

某地铁车站空调水系统节能控制系统设计及节能测试数据分析

详细介绍了该地铁车站空调水系统节能控制系统的设计。结合地铁车站空调水系统控制的特点和难点,综合应用负荷预测、模糊控制、变频调节等多项技术,以空调水系统的系统COP最优为控制目标,对空调水系统设备进行节能控制和协调运行,并采用模式控制方式实现风系统和水系统的联动控制。全线15个制冷站的实测结果显示,各车站水系统节能控制系统的综合节能率大于25%,验证了节能控制系统的有效性。

智能化列车空调机组配套通风机综合性能试验台的研究

通过对列车空调配套通风机作用的分析 ,结合我国铁路部门对该种风机的检修现状 ,提出了开发智能化列车空调配套通风机综合性能试验台的必要性。并就该试验台的设计原理和具体软硬件的实现作了深入讨论。试验结果证明 ,该试验台达到了预期的效果 ,能满足使用单位的需要。

风机性能全自动测试系统的设计

风机在暖通空调系统中有着广泛的应用,对空气处理效果影响显著。本文介绍一种多功能风机性能测试系统,该系统包含数据采集系统硬件,基于Windows XP环境,采用Visual Basic6.0开发的高效数据采集与处理软件,可以对多种类型风机进行全性能参数自动采集和处理,并绘制性能曲线,实现一机多用。应用实例表明,该系统工作可靠,操作简便,测试准确度高。

蒸发冷却空调与风光互补发电结合使用的可行性分析

夏季,为给户外场所降温并节约电能使用,提出利用蒸发冷却空调与风光互补发电相结合的方式。本文分别介绍了这两项技术的发展现状、原理及特点,并通过风洞模拟自然界风力带动风车发电,再与光伏板进行互补发电实验,得出其互补发电功率为166.4W,能够带动一台额定功率为170W的蒸发式冷风扇平稳运转。这两项技术的有效结合是一种绿色、低碳、环保的降温和能源利用方式。

某民用涡扇发动机抑制ATTCS触发逻辑验证

以某配装2台某型涡扇发动机的民用飞机为例,通过该飞机对左发全权限数字电子控制系统(FADEC)进行升级抑制自动起飞推力管理系统(即Automatic Takeoff Thrust Control System,简写为ATTCS)自动触发功能后进行检飞,检查ATTCS以及空调系统和防冰系统的工作逻辑。通过对检飞数据的分析以及对ATTCS触发逻辑的梳理,对检飞内容和方法提出一些建议。对于同样具有ATTCS系统的飞机的试飞有一定的参考意义。

列车空调通风机性能检测装置的设计

本文主要介绍了一套列车空调通风机性能检测装置的原理和软、硬件设计。该装置利用计算机进行自动采集和处理试验数据,操作方便,准确可靠,适用于车辆空调通风机检修现场。

地铁站通风空调系统能耗测试与分析

对南京某地铁站通风空调系统的空气温湿度、空调水进出口温度、风量、空调水的流量进行测试与分析,提出了减少地铁通风空调能耗的可行方案。通过对改进后地铁通风空调系统能耗测试和对空调区温湿度及CO2浓度进行监测。结果表明,在满足地铁通风空调要求情况下,地铁站通风空调系统能耗明显减少,为南京地铁其它各站通风空调节能提供一定的指导意义。

对风机盘管噪声测试与控制方法的讨论

讨论了空调工程中常用的末端装置-风机盘管机组噪声测试方法和控制措施。依据相关标准规定,对A声压级测试方法进行了讨论。对于大多数末端设备,各种噪声源和路径会带来室内噪声问题。噪声源的控制需要与产品内部结构的设计相符,噪声传播路径的控制着重于使房间或建筑内末端设备安装工艺更合理。

轨排风机排热效果实测研究

对华南地区一运营远期地铁线路的排热风机的排热效果进行实测研究,通过测试开、关轨排风机对车站隧道、区间隧道、列车冷凝器进风温度的影响,得出轨排风机的排热效果。测试结果表明,关闭轨排风机后,车站隧道测点的平均温度与日最高温度均升高0.7℃,区间隧道测点的平均温度升高0.8℃,日最高温度升高0.9℃;晚高峰列车停靠站后,冷凝器的进风温度频繁超过45℃,平均温度升高了2.4℃,虽然隧道温度仍满足规范要求(不超过40℃),但已无法保证列车空调在晚高峰期间的正常运转。轨排风机的开启对抑制隧道温升效果明显,说明在华南地区设置轨排风机很有必要,同时为轨排系统的设计优化提供参考。

北京某医院血液病房工程建设

以北京某医院血液病房工程为例,介绍了医院血液病房室内设计参数、平面布局和内部设施特点、净化空调系统特点、层流病房消声处理技术措施及工程检验和运行情况等。通过对血液病房的检测,证明该项目运行良好。

顶出风空调生产线体应用技术

本文通过对格力电器的某分公司总装车间顶出风空调生产线体重新规划完善,对于一些简单重复的、劳动强度大的工序,采用自动化设备来进行代替人工操作;生产质量、生产效率,通过信息化手段进行全自动控制;所有设备增加数据采集功能,建立数字化集成控制管理系统。