双风冷外转子永磁同步电机不同动密封结构的传热特性

为加强基于定转子双风冷外转子永磁同步电机内部小间隙处密封性的同时保障间隙的散热性,在考虑旋转因素下,利用计算流体力学的方法对电机小间隙处不同迷宫密封结构在不同工况下的流场和传热特性进行数值模拟,通过对间隙处压力、速度的分析,探讨上下间隙处不同迷宫密封结构对电机整体密封性能以及定子侧壁面散热性的影响,并使用泄漏量和努塞尔数作为评价因子对其密封性能和散热性进行评估。结果表明:轴流风扇工况为吸风时更有利于提升电机密封性并同时保障间隙处散热性;在上下定转子间隙处添加迷宫密封的方式可以有效提高电机在双风冷系统下的密封性,且上下间隙处密封结构的压降总和越大,泄漏量越小;间隙处定子侧壁面的平均努塞尔数因迷宫密封的添加会有所下降,并且当来流温度低于壁温时其下降程度随密封结构阻流效果的增大而增大,高于壁温时随密封结构阻流效果、凹槽漩涡强度的减小而增大;相较于无密封结构,定子侧双凹槽结构在提高电机整体密封性的同时有效保障了间隙的散热性,研究结果为外转子永磁同步电机内部间隙处密封和散热结构的设计提供了参考。

复合磺酸钙润滑脂在烧结机上的应用研究

根据带式烧结机的工况条件以及润滑要求,研制出一种高性能的复合磺酸钙润滑脂(长城脂),该润滑脂具备优异的高温性能、抗氧化性能以及抗磨损性能等。在某烧结厂360 m^(2)烧结机上的应用试验表明,复合磺酸钙润滑脂应用效果显著,不仅解决了堵管问题,同时解决了滑道润滑难题,降低了滑道漏风率,提高了烧结机效率,呈现出良好的经济效益,可在烧结机上推广使用。(图5表3参考文献7)

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。

烧结机漏风问题分析与治理

针对105m^2烧结机漏风问题,通过采用磁隙密封技术,在大大降低了烧结机漏风率的同时,还提高了烧结机的作业率、降低了风机的电力消耗.

差压吸附式密封技术及其在烧结机的应用

针对烧结机漏风率高的问题,提出了差压吸附式密封技术,推导了差压吸附式密封装置漏风量的计算公式,并通过建立其仿真分析模型,研究了压差、弹性密封板厚度及其材料的弹性模量对差压吸附式密封技术漏风的影响。研究结果表明:弹性密封板的厚度对密封性能的影响最大,差压的影响次之,而材料弹性模量的影响最小;同时负压吸附式装置的密封性能最佳;最后将负压吸附式密封技术应用于工程实际,通过现场实际测试,其漏风率比传统密封技术下降近50%。

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况 ,阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析 ,指出了目前烧结机密封存在的不足 ,提出了相应的解决办法。

液密封环冷技术的应用

通过采用双层结构台车、新型环形密封槽和进行端部密封等改进措施,设计出能力为460 m^2的液密封环冷机。在天铁新一烧400 m^2烧结机运行一年多的结果表明,其性能指标达到了设计要求,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度,节约了维护检修费用,改善了环境,取得了良好的节能效果。

邯钢435m^2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m 2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。

烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m;烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55%,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造。本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案。通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34%左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平。有效提高了烧结机的系统密封性。

烧结机柔性差压侧密封技术研究

针对传统的烧结机固定滑道／滑板密封装置存在的诸多问题，开发了一种新型柔性差压侧密封装置，通过负压自吸合实现烧结机台车与风箱之间的侧密封。该装置在河北省九江线材有限公司8号和5号烧结机上应用后，烧结机漏风率降低10％～20％，工序能耗下降15％～25％，效果明显。

415m^(2)环冷机密封改造实践

大型烧结机烧结矿鼓风冷却常采用环冷工艺,传统环冷机的原设计多采用橡胶密封,而橡胶密封件在受热、老化后易破损和漏风。近几年,烧结环冷机上出现了机械密封技术,与传统的橡胶密封和改进的基于橡胶密封的机械密封相比,该技术具有密封效果好、余热利用率高、设备运行更稳定的优点。因机械密封结构与传统密封结构差异较大,将原有环冷机橡胶密封改为机械密封施工难度大,令大多数烧结企业望而却步。本文重点对北京首钢股份有限公司炼铁作业部415 m;环冷机械密封改造实践进行了阐述,并对改造后的效益进行了评估,为国内同行业类似改造提供了参考。

豪顿华31VNT2100空预器密封装置介绍、漏风原因分析及改造

漏风是回转式空预器应用过程中的主要问题，漏风严重将直接影响到锅炉安全、经济运行。分析受热面转动的回转式空预器漏风的形成原因，并针对珠海发电厂空预器漏风率偏大的问题提出对策，通过测试对比改造的成效。

镍矿烧结机台车密封装置改造

山西某120 m^2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使其磨损严重,漏风率达到53.46%。经过改造升级,现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率,降至14.81%,风箱平均温度由114.21℃提升至136.83℃,风箱负压由-9.19 k Pa降至-12.5 kPa,润滑油使用量降至原来的33%,改造取得了良好的效果。

烧结机滑道密封脂的选择及应用

介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因，通过采用新型滑道密封润滑脂——脲基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题，也明显降低了烧结机的漏风率，提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。