白木通籽分离蛋白的理化与功能性质研究

以白木通籽为原料,采用碱提酸沉法,制备白木通籽分离蛋白(API),并对其理化性质与功能性质进行了分析。结果表明:白木通籽分离蛋白含17种氨基酸,其中谷氨酸和天门冬氨酸的含量相对较高,有贮藏蛋白的共性。苏氨酸为白木通籽分离蛋白的第一限制性氨基酸。通过SDS-PAGE分析,白木通籽分离蛋白的亚基分子量范围为25～35ku。圆二色性光谱分析表明,白木通籽分离蛋白的二级结构主要由β-折叠和无规则卷曲组成,含量分别为31.2%和36.6%。白木通籽分离蛋白的等电点在pH4～5之间,在此pH范围内,蛋白的溶解性和起泡能力均最低。

白木通籽油的精炼工艺优化及脂肪酸组成分析

以压榨法得到的白木通籽毛油为原料，通过水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和气提脱臭实验，确定精炼工艺操作参数，制备得到精炼白木通籽油。其最佳精炼工艺为：水化脱胶时加水量为油质量的3％，在60℃条件下脱胶35min，搅拌速度要先快后慢；脱酸时最佳碱液浓度为16°B6；脱色最佳条件是添加3．5％白土，在70℃条件下脱色40min。对白木通籽毛油及其精炼油进行感官评价，发现精炼油无苦涩味。对各精炼阶段的白木通籽油进行脂肪酸组成分析，发现精炼程度对脂肪酸组分影响不显著。白木通籽油富含油酸和亚油酸，其含量分别为44．07％～45．44％和1129．75％-30．86％。

响应面法优化白木通籽油微胶囊的制备

为优化白木通籽油微胶囊工艺条件,利用中心组合设计原理,根据乳化剂用量、芯材含量、白木通果胶用量、β-环糊精用量的单因素实验结果,设计四因素三水平的响应面优化实验。对实验结果所得回归方程进行数学分析,得到最优工艺配方为:乳化剂用量2.98%,芯材含量24.33%,白木通果胶用量0.88%,β-环糊精用量10.99%。在此优化条件下得到的白木通籽油微胶囊产品的微胶囊化效率理论预测值为90.45%,验证值为90.18%。

白木通籽分离蛋白酶法改性及功能性质研究

以白木通籽分离蛋白为原料,利用碱性蛋白酶,在温度55℃、底物浓度2%和pH 8.0条件下对白木通籽分离蛋白进行限制性酶解,探讨不同水解度对酶解产物功能性质的影响。氨基酸分析表明,分离蛋白经酶解后,疏水性氨基酸总量增加。具抗氧化活性的氨基酸残基相对含量均得到不同程度的提高,不同水解度的酶解产物的氨基酸组成模式比较接近。同时,经酶解后蛋白主要吸热峰的变性温度从92.4℃上升到97.6～98.4℃,其热焓值显著降低。相比分离蛋白,酶解10min后的产物功能性质得到显著改善,酶解产物的溶解性、起泡性和乳化性分别提高了2.04、4.84和0.63倍。随着酶解时间的加长,产物的乳化性和起泡性能均逐渐降低,但总体水平高于原分离蛋白。