Fe_3Al/18-8异种材料真空扩散焊工艺研究

研究了Fe3Al/18-8异种材料扩散焊中工艺参数对界面结合、接头变形状况和剪切强度的影响.采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了不同焊接工艺条件下Fe3Al/18-8异种材料扩散焊接头的显微组织特征.结果表明合适的扩散焊工艺参数为:加热温度1020～1040℃,保温时间45～60min,焊接压力12～15MPa.

Al/18-8异种材料真空钎焊工艺的研究

采用扫描电镜(SEM)、显微硬度、X-射线衍射(XRD)等测试方法,对Al/18-8钢真空钎焊界面附近的显微组织性能进行了试验研究。试验结果表明,结合面钎料润湿效果良好,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷,钎缝显微组织大多为等轴晶。钎缝断口形貌呈粗糙暗灰色纤维状,以准解理断口为主。钎缝中主要存在δ(Al,Fe,Si),α-Al(Si)等物相。钎焊界面附近没有生成明显的高硬度脆性相。

Fe_3 Al/18-8异种材料的真空扩散焊接

研究了扩散焊接工艺参数对Fe3Al/18-8扩散界面结合状态、接头组织结构和剪切强度的影响。采用扫描电镜(SEM)分析了不同焊接工艺参数下Fe3Al/18-8扩散焊接头的显微组织特征。结果表明,控制加热温度1 040℃,保温60 min,焊接压力15 MPa时,可以获得组织均匀、强度较高的Fe3Al18-8扩散焊接头。

Fe_3Al与18-8钢钨极氩弧焊接头的裂纹及断裂分析

采用填丝钨极氩弧焊(TIG)对Fe3Al与18-8钢进行焊接,用扫描电镜和电子探针分析Fe3Al/18-8钢接头的微观裂纹及断口特征,用透射电镜分析接头区的位错形态.结果表明,Fe3Al/18-8钢接头裂纹起源于Fe3Al侧熔合区,断口形态以穿晶解理断裂为主,解理面上分布着由解理台阶组成的河流花样.焊缝区的断口由部分剪切韧窝构成,焊缝区的韧性优于熔合区.Fe3Al侧熔合区分布有不同密度的位错,是Fe3Al/18-8钢接头潜在裂纹源.微裂纹在应力作用下向Fe3Al热影响区扩展,与主裂纹汇合后,发生剪切断裂.

Al/18-8钢真空钎焊工艺及界面组织结构

采用扫描电镜 (SEM )、显微硬度及X -射线衍射 (XRD)等测试方法 ,对Al/18-8钢真空钎焊界面附近的显微组织性能进行了试验研究。试验结果表明 ,结合面钎料润湿效果良好 ,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷 ,钎缝显微组织大多为等轴晶。钎缝断口形貌呈粗糙暗灰色纤维状 ,以韧性断裂为主并伴有准解理的混合型断口。钎缝中主要存在δ(Al,Fe ,Si) ,α -Al(Si)等物相。钎焊界面附近没有生成明显的高硬度脆性相。

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析。提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行。

18-8不锈钢与3Cr13钢的焊接工艺研究

１８－８不锈钢与３Ｃｒ１３钢的焊接，为异种金属的焊接。根据金属的可焊性组织与成分的分析研究，初步选择了３种焊接材料，进行了不同焊接工艺的试验，最终确定了Ａ３０７焊接材料和相应的焊接工艺。