Fe_3Al/18-8异种材料真空扩散焊工艺研究

研究了Fe3Al/18-8异种材料扩散焊中工艺参数对界面结合、接头变形状况和剪切强度的影响.采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了不同焊接工艺条件下Fe3Al/18-8异种材料扩散焊接头的显微组织特征.结果表明合适的扩散焊工艺参数为:加热温度1020～1040℃,保温时间45～60min,焊接压力12～15MPa.

Fe_3Al与18-8钢钨极氩弧焊接头的裂纹及断裂分析

采用填丝钨极氩弧焊(TIG)对Fe3Al与18-8钢进行焊接,用扫描电镜和电子探针分析Fe3Al/18-8钢接头的微观裂纹及断口特征,用透射电镜分析接头区的位错形态.结果表明,Fe3Al/18-8钢接头裂纹起源于Fe3Al侧熔合区,断口形态以穿晶解理断裂为主,解理面上分布着由解理台阶组成的河流花样.焊缝区的断口由部分剪切韧窝构成,焊缝区的韧性优于熔合区.Fe3Al侧熔合区分布有不同密度的位错,是Fe3Al/18-8钢接头潜在裂纹源.微裂纹在应力作用下向Fe3Al热影响区扩展,与主裂纹汇合后,发生剪切断裂.

Fe_3Al/18-8扩散焊接头的组织特征分析

采用扫描电镜 ,X射线衍射仪和透射电镜分析了Fe3 Al/ 1 8- 8扩散焊接头的显微组织特征。结果表明 ,加热温度 1 0 4 0℃、保温时间 6 0min、焊接压力 1 5MPa时获得的Fe3 Al/ 1 8- 8扩散焊接头抗剪强度达 2 2 6MPa。接头处形成具有三个扩散反应层的过渡区 ,其相结构依次由 (FeAl +Fe3 Al)、Ni3 Al相和α -Fe (Al)固溶体组成。显微硬度峰值为 6 1 0HM ,不存在FeAl2 ( 82 0HM)、Fe2 Al5( 990HM)和FeAl3 ( 1 0 30HM)等脆性相 ,有利于保证Fe3 Al/ 1 8-

Fe_3 Al/18-8异种材料的真空扩散焊接

研究了扩散焊接工艺参数对Fe3Al/18-8扩散界面结合状态、接头组织结构和剪切强度的影响。采用扫描电镜(SEM)分析了不同焊接工艺参数下Fe3Al/18-8扩散焊接头的显微组织特征。结果表明,控制加热温度1 040℃,保温60 min,焊接压力15 MPa时,可以获得组织均匀、强度较高的Fe3Al18-8扩散焊接头。

Al/18-8钢真空钎焊工艺及界面组织结构

采用扫描电镜 (SEM )、显微硬度及X -射线衍射 (XRD)等测试方法 ,对Al/18-8钢真空钎焊界面附近的显微组织性能进行了试验研究。试验结果表明 ,结合面钎料润湿效果良好 ,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷 ,钎缝显微组织大多为等轴晶。钎缝断口形貌呈粗糙暗灰色纤维状 ,以韧性断裂为主并伴有准解理的混合型断口。钎缝中主要存在δ(Al,Fe ,Si) ,α -Al(Si)等物相。钎焊界面附近没有生成明显的高硬度脆性相。

Al/18-8异种材料真空钎焊工艺的研究

采用扫描电镜(SEM)、显微硬度、X-射线衍射(XRD)等测试方法,对Al/18-8钢真空钎焊界面附近的显微组织性能进行了试验研究。试验结果表明,结合面钎料润湿效果良好,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷,钎缝显微组织大多为等轴晶。钎缝断口形貌呈粗糙暗灰色纤维状,以准解理断口为主。钎缝中主要存在δ(Al,Fe,Si),α-Al(Si)等物相。钎焊界面附近没有生成明显的高硬度脆性相。