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大厚比Al/Mg/Al层合板的热轧工艺与性能
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作者 李婷 王涛 +3 位作者 刘文文 黄志权 姜正义 黄庆学 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CSCD 2023年第12期3625-3640,共16页
通过热轧工艺制备初始厚度比(单层镁初始厚度与单层铝初始厚度的比值)为5~40的Al/Mg/Al层合板。采用模拟和实验相结合的方法研究初始厚度比对Al/Mg/Al层合板的应力场、应变场、组织演变和性能的影响。结果表明,随着初始厚度比的增加,层... 通过热轧工艺制备初始厚度比(单层镁初始厚度与单层铝初始厚度的比值)为5~40的Al/Mg/Al层合板。采用模拟和实验相结合的方法研究初始厚度比对Al/Mg/Al层合板的应力场、应变场、组织演变和性能的影响。结果表明,随着初始厚度比的增加,层合板的极限抗拉强度和屈服强度增加,界面结合强度和伸长率先增加后降低。当初始厚度比为20时,大厚比Al/Mg/Al层合板具有最佳的综合力学性能,界面结合强度(剥离强度)和伸长率达到最大值,其值分别为12.3 N/mm和23.32%。同时,从模拟和EBSD结果可以看出,当初始厚度比为20时,层合板的变形协调能力最好,铝侧织构转变为剪切织构。当初始厚度比达到40后,层压板的结合性能降低,镁合金的性能占主导地位。 展开更多
关键词 al/mg/al层合板 大厚比 力学性能 界面结合强度 显微组织
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Al/Mg/Al层合板的微观组织和蠕变性能
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作者 阴桂梅 冯志远 +3 位作者 赵子龙 曹原鑫 黄希哲 李亮 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期2867-2877,共11页
镁合金的塑性和耐腐蚀性差以及在空气中易燃等性能限制了其大规模应用。为解决上述问题,将镁合金与塑性和阻燃性能优越的铝合金结合,可使复合层合板材料得到室温高强度和良好塑性,并有更轻的质量。为此,本文选用5052铝合金作为层合板外... 镁合金的塑性和耐腐蚀性差以及在空气中易燃等性能限制了其大规模应用。为解决上述问题,将镁合金与塑性和阻燃性能优越的铝合金结合,可使复合层合板材料得到室温高强度和良好塑性,并有更轻的质量。为此,本文选用5052铝合金作为层合板外层,AZ31镁合金作为内层材料,研究该层合板材料在高温蠕变条件下的界面处中间化合物的析出相对材料蠕变性能的影响。结果表明,Al/Mg/Al层合板的复合层厚度大约为50μm,5052铝合金的主要取向为(001)和(101)方向,而AZ31镁合金的主要取向为(0110)和(1210)面,界面处滑移和孪晶行为会同时发生;层合板界面处与两相基体都为共格界面,符合能量最低原理,是复合板高蠕变性能的主要原因。 展开更多
关键词 al/mg/al层合板 中间 微观结构 蠕变性能
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压下率对大厚度比Al/Mg/Al层合板性能的影响 被引量:3
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作者 付文石 王涛 +3 位作者 马啸昌 锅渺 李莎 黄庆学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期114-121,共8页
采用0.2 mm Al+5 mm Mg+0.2 mm Al的组坯方式,400℃保温10 min热轧制得大厚度比Al/Mg/Al层合板,研究了压下率对其界面结合、镁基材组织及拉伸性能的影响。对压下率为41%、49%和60%热轧制备的Al/Mg/Al层合板进行了界面SEM观察、微观组织... 采用0.2 mm Al+5 mm Mg+0.2 mm Al的组坯方式,400℃保温10 min热轧制得大厚度比Al/Mg/Al层合板,研究了压下率对其界面结合、镁基材组织及拉伸性能的影响。对压下率为41%、49%和60%热轧制备的Al/Mg/Al层合板进行了界面SEM观察、微观组织观察、拉伸实验及拉伸断口的观察。结果表明,大厚度比Al/Mg/Al层合板在压下率为60%时,边部的附加拉应力造成边裂的出现;经41%压下率热轧可实现界面结合,但存在微缺陷,压下率为49%及以上可实现良好结合;压下率对Al/Mg/Al层合板的屈服强度和抗拉强度影响较小,对其伸长率影响较大。随着压下率增加,伸长率先增加后减小。压下率为49%时,伸长率最大为26%,其原因在于该工艺下镁基材的晶粒均匀细小,韧性提高。 展开更多
关键词 大厚度比 al/mg/al层合板 压下率 拉伸性能 微观组织
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热压制备Ni/Al微叠层复合板的协调变形行为和气压胀形成形性
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作者 鲁羽鹏 殷宏亮 +3 位作者 席先铮 孟令健 林鹏 梁伟 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期786-797,共12页
为了制造NiAl合金复杂薄壁构件,采用真空热压法制备一种新型Ni/Al微叠层复合板(NAMCS)。基于不同温度的单向拉伸试验,研究Ni/Al微叠层复合板的力学性能。为了阐明Ni/Al微叠层复合板的单向拉伸协调变形机制,通过扫描电子显微镜对不同拉... 为了制造NiAl合金复杂薄壁构件,采用真空热压法制备一种新型Ni/Al微叠层复合板(NAMCS)。基于不同温度的单向拉伸试验,研究Ni/Al微叠层复合板的力学性能。为了阐明Ni/Al微叠层复合板的单向拉伸协调变形机制,通过扫描电子显微镜对不同拉伸应变下的变形组织进行表征。结果表明,在5%应变、室温和300℃条件下,NiAl_(3)层和Ni_(2)Al_(3)层中形成了一些裂纹。在600℃和20%应变条件下,在NiAl3层观察到一些微孔。样品在78.7%的拉伸应变断裂时,Ni_(2)Al_(3)层也未出现裂纹,表现出良好的协调变形能力。Ni/Al微叠层复合板的高温自由气压胀形试验表明,600℃时其极限胀形比(极限胀形高度与凹模直径之比)达到33.3%,表现出良好的成形性。 展开更多
关键词 Ni/al微叠合板 力学性能 协调变形机制 气压胀形 成形性
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衬板叠轧Mg/Al复合板基体组织演变优化强塑性机制 被引量:1
5
作者 张安鑫 李峰 +2 位作者 牛文涛 高融合 孙璐 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期369-383,共15页
Mg/Al复合板兼并了镁合金的轻质性及铝合金的可塑性、耐腐蚀等性能,显著增强了其综合性能,但制造周期长、工艺要求高等不足制约了异质复合板成形技术的快速发展。为此,本文提出一种衬板辅助叠轧成形新方法。研究结果表明:3ARB时Mg/Al复... Mg/Al复合板兼并了镁合金的轻质性及铝合金的可塑性、耐腐蚀等性能,显著增强了其综合性能,但制造周期长、工艺要求高等不足制约了异质复合板成形技术的快速发展。为此,本文提出一种衬板辅助叠轧成形新方法。研究结果表明:3ARB时Mg/Al复合板抗拉强度可达235 MPa,伸长率为14.7%,镁板中出现明显的韧窝,呈韧性断裂特征,综合性能为最佳。由于此时Mg板基面滑移与非基面滑移同时开动,促进了动态再结晶的生成,此时Mg板再结晶比例为77.21%。随着累积叠轧的进行,大角度晶界增加和晶粒细化明显,原始晶粒已经基本破碎细化成等轴晶,Mg、Al基体硬度波动逐渐减小,复合板内部结构逐渐趋于稳定。本研究可为高性能异质复合板成形制造提供了一种新思路。 展开更多
关键词 衬板叠轧 mg/al合板 再结晶 晶粒细化 强塑性
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SUS441不锈钢/Al金属间化合物微叠层复合板的界面结构与力学性能
6
作者 黄蔚泓 袁文铮 +4 位作者 吴宇星 刘淳熙 满达 魏振雄 祖国胤 《有色金属材料与工程》 CAS 2024年第1期59-65,共7页
采用“表面预处理—交替层叠—热轧复合—热处理”的工艺流程制备了SUS441不锈钢/Al金属间化合物微叠层复合板。利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等检测与表征方法研究了热处理温度对复合板界面形貌、微观组织、物相组成、... 采用“表面预处理—交替层叠—热轧复合—热处理”的工艺流程制备了SUS441不锈钢/Al金属间化合物微叠层复合板。利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等检测与表征方法研究了热处理温度对复合板界面形貌、微观组织、物相组成、维氏硬度、拉伸性能的影响。结果表明:复合板界面结合良好;热处理后,固–液反应界面氧化严重,易导致界面分层而开裂;固–固、固–半固、固–液热处理后,金属间化合物层由均匀层和两相层组成,均匀层的物相组成为Fe_(2)A_(15),两相层的物相组成为Fe_(4)Al_(13)和Al_(13)Cr_(2),且两相层具有韧性特征,固–半固反应所得到的复合板的综合力学性能最佳。 展开更多
关键词 SUS441不锈钢/al 微叠合板 热轧复合 合金化 界面
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Mg/Al多层复合板截面固体渗硼工艺研究
7
作者 张建 杜华云 +2 位作者 卫英慧 侯利锋 刘宝胜 《热加工工艺》 北大核心 2023年第6期75-77,82,共4页
对比了两种工艺条件下的Mg/Al多层复合板截面固体渗硼试验。采用X射线衍射仪(XRD)和扫面电镜(SEM)分析了Mg/Al多层复合板渗硼后的物相组成和组织形貌,采用显微硬度计对渗层进行硬度测试,对基体和表面渗层进行电化学极化曲线测试。结果表... 对比了两种工艺条件下的Mg/Al多层复合板截面固体渗硼试验。采用X射线衍射仪(XRD)和扫面电镜(SEM)分析了Mg/Al多层复合板渗硼后的物相组成和组织形貌,采用显微硬度计对渗层进行硬度测试,对基体和表面渗层进行电化学极化曲线测试。结果表明,渗硼10 h,工艺为630℃得到的渗层比600℃得到的渗层效果好,其渗层主要由MgAlBO_(4)、B_(2)O_(3)和AlB_(12)等物相组成,厚度约为20μm,渗硼后试样的耐蚀性和硬度均明显提高,渗层显微硬度值最高达到278 HV。 展开更多
关键词 mg/al合板 固体渗硼 组成 显微硬度
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Mg/Al真空爆炸焊接微观形貌及力学性能
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作者 李雪交 孙标 +3 位作者 张文喆 刘笑 钱敬业 韩颖 《高压物理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期66-76,共11页
镁合金和铝合金因具有较高的化学活性,在常规焊接方式下,其表面的氧化物会掺杂到焊接接头内,使得复合板的结合性能下降。为了提高Mg/Al复合板的结合强度,采用真空爆炸焊接法制备了Mg-AZ31B/Al-6061复合板,并与常规空气环境下制备的相同... 镁合金和铝合金因具有较高的化学活性,在常规焊接方式下,其表面的氧化物会掺杂到焊接接头内,使得复合板的结合性能下降。为了提高Mg/Al复合板的结合强度,采用真空爆炸焊接法制备了Mg-AZ31B/Al-6061复合板,并与常规空气环境下制备的相同参数复合板进行了对比。通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪以及万能试验机,对结合界面的微观形貌、元素分布和力学性能进行分析。结果表明:由于气体冲击波压力不同,真空环境下复合材料的界面形貌与空气环境下有很大区别;真空环境有效抑制了镁、铝2种金属氧化,在熔化区未检测到金属氧化物。此外,还观察到真空环境下试样的剪切强度和拉伸强度显著增大。因此,真空爆炸焊接对Mg/Al复合板性能的提升起到了重要作用,可以作为一种有效的金属焊接方法。 展开更多
关键词 真空环境 爆炸焊接 mg/al合板 结合界面 微观形貌 力学性能
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铸造Mg/Al复合材料工艺参数和复合界面的研究进展
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作者 孙青竹 《铸造》 CAS 2024年第7期898-907,共10页
Mg/Al复合材料在汽车、航空航天和电子设备等领域广泛应用。相对于制备复合板的轧制工艺,铸造能够用于制备复杂的复合材料构件,并具有成本低和生产效率高等优点。然而,铸造Mg/Al复合材料存在微观组织难以控制和界面结合强度较低等问题,... Mg/Al复合材料在汽车、航空航天和电子设备等领域广泛应用。相对于制备复合板的轧制工艺,铸造能够用于制备复杂的复合材料构件,并具有成本低和生产效率高等优点。然而,铸造Mg/Al复合材料存在微观组织难以控制和界面结合强度较低等问题,限制了材料性能。影响复合材料性能的因素包括铸造工艺、界面处理和扩散层组织等。目前,主要通过控制晶粒尺寸、界面强化和界面反应等方式来强化复合材料。本文综述了铸造法制备Mg/Al复合材料过程中的工艺参数对复合界面的影响,包括扩散层厚度、晶粒尺寸等,最后对此方向提出自己的见解。 展开更多
关键词 mg/al复合材料 铸造 工艺参数 扩散
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退火工艺对Al/Mg/Al复合板界面结合与阻尼性能的影响 被引量:5
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作者 王敬丰 吴忠山 +3 位作者 王少华 杨文翔 马社 潘复生 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第24期59-65,共7页
研究了Al/Mg/Al三明治结构复合板的退火热处理工艺,探讨了退火温度、时间对复合界面和阻尼性能的影响。结果表明:退火使得Mg层中的孪晶及变形组织消失,晶粒明显长大,且可以促进Al-Mg界面原子的相互扩散。随着退火温度的升高,界面效应对... 研究了Al/Mg/Al三明治结构复合板的退火热处理工艺,探讨了退火温度、时间对复合界面和阻尼性能的影响。结果表明:退火使得Mg层中的孪晶及变形组织消失,晶粒明显长大,且可以促进Al-Mg界面原子的相互扩散。随着退火温度的升高,界面效应对复合板的阻尼性能影响由不利转变为有利,在250℃下随着退火时间的延长,复合板的阻尼性能有一定的提高。综合复合板的组织与性能要求,得到Al/Mg/Al复合板的最佳退火工艺为250℃×2h,在应变振幅为5×10^(-4)下复合板的阻尼值Q^(-1)达0.045。 展开更多
关键词 al/mg/al合板 退火工艺 复合界面 阻尼性能
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累积叠轧Al/Cu复合板界面反应层核-壳结构形成机制 被引量:2
11
作者 陈剑虹 于洋泊 张晓波 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2020年第1期1-6,共6页
采用累积叠轧(ARB)结合多次退火处理制备了Al/Cu复合板,重点研究了Al/Cu界面反应层核-壳结构形成机制.结果表明:Al/Cu界面反应层的形成主要依赖于退火过程中铜原子在界面处的扩散,反应产物包括Al 2Cu、AlCu、Al 4Cu 9.轧制变形致使反应... 采用累积叠轧(ARB)结合多次退火处理制备了Al/Cu复合板,重点研究了Al/Cu界面反应层核-壳结构形成机制.结果表明:Al/Cu界面反应层的形成主要依赖于退火过程中铜原子在界面处的扩散,反应产物包括Al 2Cu、AlCu、Al 4Cu 9.轧制变形致使反应层破碎并在基体中均匀分布,轧后退火处理导致新的反应层不断形成.最终经多次叠轧及退火处理,原始铜板材全部转变为椭球状具有核-壳结构的Al/Cu金属间化合物颗粒.8道次复合板抗拉强度最高,达到176.8 MPa,是退火态1060抗拉强度的1.74倍;0道次复合板延伸率较好,主要是Al/Cu界面分层后铝层均匀塑性变形,应力缓慢释放所致. 展开更多
关键词 累积叠轧(ARB) al/Cu复合板 界面反应 核-壳结构
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Al/Mg/Al金属叠层复合板材制造技术研究
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作者 黄飞宇 《内燃机与配件》 2021年第7期40-41,共2页
本文主要针对汽车领域轻量化的迫切需求,研究Al/Mg/Al叠层复合材料的设计、制造及应用。金属材料叠层板是指利用复合新型技术使两种或两种以上性能不同的金属材料层板紧密结合在一起得到的一种新型材料。在结构性能上充分弥补了各自金... 本文主要针对汽车领域轻量化的迫切需求,研究Al/Mg/Al叠层复合材料的设计、制造及应用。金属材料叠层板是指利用复合新型技术使两种或两种以上性能不同的金属材料层板紧密结合在一起得到的一种新型材料。在结构性能上充分弥补了各自金属元素的不足,综合了各组元的不同优点,具有单一金属或其他合金不可比拟的特殊性能,成为了当今新型科技材料和信息时代的研究热点。Al/Mg/Al叠层材料结合铝的耐腐蚀性与镁比强度高、密度小、阻尼减震性好、刚性好等几大特点,节约能源和资源的同时,也减轻了产品质量,提高了产品的使用性能。极大满足了汽车领域所需要的轻质材料的广泛需求,在民用航空、航天和汽车等各个领域中都有广泛的发展前景和研究价值。 展开更多
关键词 金属叠复合材料 新型材料 al/mg/al复合材料
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浇铸温度对于Cu/Al复合板界面的影响
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作者 卢山 周晨 +1 位作者 许光明 李勇 《有色金属加工》 CAS 2023年第3期8-13,共6页
研究不同浇铸温度下Cu/Al复合板复合界面处化合物层变化及对于剥离强度的影响;确定理想的浇铸温度,得到剥离强度较高的复合界面。结果表明,当熔体压力、铜带厚度、铸轧速度一定时,随着浇铸温度的升高界面处扩散层的厚度逐渐增加,Cu带变... 研究不同浇铸温度下Cu/Al复合板复合界面处化合物层变化及对于剥离强度的影响;确定理想的浇铸温度,得到剥离强度较高的复合界面。结果表明,当熔体压力、铜带厚度、铸轧速度一定时,随着浇铸温度的升高界面处扩散层的厚度逐渐增加,Cu带变形量逐渐降低,界面剥离强度降低。当浇铸温度为700℃时,界面扩散层为2.4μm,界面化合物厚度为0.3μm,剥离强度为36.5N/mm。 展开更多
关键词 Cu/al合板 浇铸温度 界面 化合物 剥离强度
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高周期累积叠轧法制备Mg/Al多层复合材料 被引量:3
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作者 陈力捷 樊建锋 +1 位作者 董洪标 许并社 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期28-33,共6页
采用累积叠轧法(ARB)对Mg/Al多层板材进行高周期ARB变形,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了Mg/Al多层板材在ARB变形过程中的微观组织,并在拉伸试验机上测试板材的室温抗拉强度并通过扫描电子显微镜(SEM)观察... 采用累积叠轧法(ARB)对Mg/Al多层板材进行高周期ARB变形,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了Mg/Al多层板材在ARB变形过程中的微观组织,并在拉伸试验机上测试板材的室温抗拉强度并通过扫描电子显微镜(SEM)观察拉伸试验后的断口形貌。结果表明,随着叠轧周期数的增加,Mg/Al多层复合材料层界面处生成并长大的金属间化合物明显细化,该化合物会逐渐呈连续多层状分布,同时也提高了层界面的结合程度。不过,Mg/Al多层复合材料的抗拉强度在叠轧过程中却呈现出不规则的变化趋势。 展开更多
关键词 累积叠轧 mg/al复合材料 金属间化合物 抗拉强度
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冷喷涂Zn中间层对Mg/Al异种金属超声波焊接性能的影响 被引量:2
15
作者 李阳 朱政强 杨亚楠 《热加工工艺》 北大核心 2020年第7期29-32,共4页
Mg/Al异种金属超声波焊接(USW)是当前研究的热点问题,但在焊接过程中形成的金属间化合物(IMC)导致接头强度较低。为提高接头强度,预先利用超音速冷喷涂技术在Mg板表面喷涂Zn粉作为中间层,后进行超声波点焊试验,分析了接头的微观组织和... Mg/Al异种金属超声波焊接(USW)是当前研究的热点问题,但在焊接过程中形成的金属间化合物(IMC)导致接头强度较低。为提高接头强度,预先利用超音速冷喷涂技术在Mg板表面喷涂Zn粉作为中间层,后进行超声波点焊试验,分析了接头的微观组织和力学性能。研究表明:无中间层接头界面出现了大量的Mg-Al系金属间化合物Al12Mg17,含Zn中间层接头界面中存在延性金属间化合物MgZn2。Zn中间层有效阻止了Mg/Al相互扩散,抑制了Mg-Al系IMC的生成,提升了接头的性能,与无中间层接头相比,最大拉伸剪切载荷提升11.5%,剥离强度提升了29.5%。 展开更多
关键词 mg/al异种金属 超声波点焊 冷喷涂 IMC
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Al(OH)_3对高速列车车厢层合板阻燃性能影响
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作者 张影 张雄 +3 位作者 刘宇佳 王杨 朱晶松 王凤春 《科技创新与应用》 2017年第16期88-90,共3页
为提高高速列车车厢玻璃钢层合板的阻燃性,保证列车行驶安全,采用手糊工艺制备了具有一定阻燃性和较高力学性能的双酚A型环氧树脂基玻璃钢层合板。在配比(质量比)环氧树脂:乙二胺:二丁酯=100:15:12条件下,添加适量滑石粉,以无水乙醇为溶... 为提高高速列车车厢玻璃钢层合板的阻燃性,保证列车行驶安全,采用手糊工艺制备了具有一定阻燃性和较高力学性能的双酚A型环氧树脂基玻璃钢层合板。在配比(质量比)环氧树脂:乙二胺:二丁酯=100:15:12条件下,添加适量滑石粉,以无水乙醇为溶剂,通过改变Al(OH)_3用量对环氧树脂基玻璃钢层合板进行阻燃改性。实验结果证明:在配比(质量比)环氧树脂:乙二胺:二丁酯:滑石粉=100:15:12:30条件下,添加Al(OH)_3的用量为60时,极限氧指数为26,弯曲强度为71.86,既能改善其阻燃性能又兼顾其力学性能。 展开更多
关键词 al(OH)3 环氧树脂基玻璃钢合板 高速列车 阻燃性能
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退火时间对交叉波纹辊轧制Mg/Al复合板微观组织及力学性能的影响
17
作者 赵雪霞 王靓 +1 位作者 冯光 赵敬伟 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2022年第5期854-860,共7页
利用自主设计的交叉波纹辊,对Mg/Al复合板进行热轧实验,测试其横向(TD)和轧向(RD)的抗拉强度,并研究了不同退火时间对复合板微观组织和力学性能的影响。结果表明,在总压下率为37.5%,退火温度250℃下分别退火2 h和4 h,结合界面生成了金... 利用自主设计的交叉波纹辊,对Mg/Al复合板进行热轧实验,测试其横向(TD)和轧向(RD)的抗拉强度,并研究了不同退火时间对复合板微观组织和力学性能的影响。结果表明,在总压下率为37.5%,退火温度250℃下分别退火2 h和4 h,结合界面生成了金属间化合物层(IMCs),靠近5052侧为Mg_(2)Al_(3)相,靠近AZ31B侧为Mg_(17)Al_(12)相,其厚度随退火时间的升高而增加;经过退火处理,复合板TD抗拉强度从309.33 MPa降低到276.06 MPa,RD抗拉强度从302.09 MPa降低到274.21 MPa,但是延伸率TD方向从5.25%增加到23.24%,RD方向从3.05%增加到22.74%,随着退火时间的增加,延伸率基本稳定。本研究为具有高性能Mg/Al复合板的制备提供了实验和技术参考。 展开更多
关键词 交叉波纹辊 轧制 mg/al合板 退火时间 微观组织 力学性能
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冷轧压下率对Cu/Al复合板界面和性能的影响 被引量:6
18
作者 张衡 谢敬佩 +2 位作者 尚郑平 王项 孙浩亮 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2015年第1期9-12,4-5,共4页
研究了不同冷轧压下率对铸轧法制备的Cu/Al复合板材界面微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:冷轧过程中压下率过大时界面层会发生断裂而破碎,进而影响复合材料性能。冷轧压下率从29%逐渐增加到57%时,界面层的破碎程度逐渐加重,复... 研究了不同冷轧压下率对铸轧法制备的Cu/Al复合板材界面微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:冷轧过程中压下率过大时界面层会发生断裂而破碎,进而影响复合材料性能。冷轧压下率从29%逐渐增加到57%时,界面层的破碎程度逐渐加重,复合板抗拉强度逐渐增大,延伸率则随之下降,同时剥离强度先迅速减弱后缓慢增强。当冷轧压下率达到57%时,界面扩散层被严重破坏,形成大量纯铜和纯铝直接接触、无明显扩散的结合界面,铜铝复合板主要靠机械咬合力结合。 展开更多
关键词 Cu/al合板 冷轧压下率 界面 剥离强度
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LaFe0.9Mg0.1O3/Al2O3/FeCrAl催化剂的研究 被引量:1
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作者 陈能展 银凤翔 +3 位作者 杨立英 程明 季生福 李成岳 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期1195-1197,共3页
以FeCrAl合金为基材,经表面预氧化、AlOOH过渡层胶体涂覆、Al2O3过渡层载体涂覆、LaFe0.9Mg0.1O3固溶体催化活性组分的负载等一系列工艺,制备出LaFe0.9Mg01.O3/Al2O3/FeCrAl新型金属基催化剂.并利用XRD、SEM等方法对试样的物相、表面形... 以FeCrAl合金为基材,经表面预氧化、AlOOH过渡层胶体涂覆、Al2O3过渡层载体涂覆、LaFe0.9Mg0.1O3固溶体催化活性组分的负载等一系列工艺,制备出LaFe0.9Mg01.O3/Al2O3/FeCrAl新型金属基催化剂.并利用XRD、SEM等方法对试样的物相、表面形貌进行了分析.结果表明,金属基、载体涂层和催化活性组分三者结合的比较牢固,这种新型催化剂可用于一些吸热/放热催化反应的耦合. 展开更多
关键词 LaFe0.9mg0.1O3/al2O3/FeCral催化剂 FeCral合金 表面预氧化 过渡 XRD SEM
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In-situ investigation of deformation behavior and fracture forms of Ti/Al/Mg/Al/Ti laminates 被引量:10
20
作者 Hui-hui NIE Liu-wei ZHENG +3 位作者 Xiao-ping KANG Xin-wei HAO Xian-rong LI Wei LIANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第6期1656-1664,共9页
In-situ bending and stretching were conducted on hot-rolled and annealed Ti/Al/Mg/Al/Ti laminates,with a focus on crack initiation and propagation of intermetallics and component layers,which helps to clarify their de... In-situ bending and stretching were conducted on hot-rolled and annealed Ti/Al/Mg/Al/Ti laminates,with a focus on crack initiation and propagation of intermetallics and component layers,which helps to clarify their deformation behavior and fracture forms.The results show that delamination is the early fracture form of laminate with or without intermetallics at Al/Mg interface,so Al/Mg interfacial bonding strength determines the mechanical properties of laminate.Various and irregular intermetallics cracks lead to Al/Mg interface delamination in annealed laminate and help to release stress.Necking and fracture of component layers are observed at the late deformation stage,and the sequence is Al,Mg and Ti layers,resulting from their strength.Angle between crack propagation direction and stretching direction of Mg layer both in rolled and annealed laminates is around 45°due to the effect of shear deformation,and crack convergence leads to final complete fracture of Mg layer. 展开更多
关键词 Ti/al/mg/al/Ti laminate in-situ test INTERMETalLICS crack initiation fracture form
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