Zr和Mn对Al-Ti-B中间合金的影响

验证了铝合金中微量Zr及Mn对Al-Ti-B中间合金细化效果的影响。发现Mn对Al-Ti-B中间合金的细化效果无中毒作用,而Zr在一定浓度范围内显著降低其细化效果;而且提高熔炼温度会加剧Zr对Al-Ti-B中间合金的中毒作用。研究还发现,微量Al-Ti-B及Al-Ti中间合金也会使Zr对铝的细化效果产生中毒作用。

超声制备Al-5Ti-1B中间合金中TiB_2粒子尺寸分布及其晶粒细化性能

在连续高能超声作用下，制备出一种新型的Al-5Ti-lB中间合金，研究了该中间合金的微观组织、形核相TiB2粒子尺寸分布以及它对工业纯铝的晶粒细化效果．结果表明，与常规制备方法相比，在4min连续高能超声振动作用下，可使Al熔体对混合氟盐的吸收率达到100％，大大缩短了制备反应时间．Al-5Ti-1B中间合金中，TiAl3相呈现10-20μm小团块状；TiB2粒子为规则多边状，并有清晰的外形轮廓，呈松散聚集团状分布；TiB2粒子的平均尺寸以及尺寸跨度大大降低，分别为646．9nm、1．2μm．该中间合金的优良组织特性显著提高了其晶粒细化性能，用此中间合金可将工业纯铝的铸态晶粒尺寸细化至45μm．

制备Al-Ti-B中间合金熔体反应机理的研究

研究了纯钛颗粒法制备Al-Ti-B中间合金的反应机制,探讨了3种加料方式下熔体反应的热力学机理。试验表明在充分反应的情况下,3种加料方式制备Al-Ti-B中间合金的相结构相同;在先加KBF4的情况下,熔体中将出现AlB2相,不过在有溶解钛的条件下,经充分反应其将会最终转换为TiB2相;混合加料形成第二相(TiAl3,TiB2)最为直接。

工艺参数对Al-Ti-B中间合金第二相粒子的影响

研究了静置时间和加料顺序对铸态Al-Ti-B中间合金第二相粒子形成规律的影响。试验结果表明,随着静置时间的延长,TiAl3的尺寸逐渐增大,在铝基体中的分布更为均匀,且粒子的大小更趋于一致。3种不同的加料顺序中,先加KBF4后加K2TiF6,中间合金中的TiAl3尺寸最大,而混合加盐时TiAl3尺寸最小。TiB2粒子主要分布α-Al边界处,少量分布在TiAl3表面上,静置时间对TiB2粒子分布无影响。

Al-Ti-B中间合金的制备方法研究进展

Al-Ti-B中间合金作为一种晶粒细化剂,具有细化效果好、作用快、操作方便等特点,在Al加工行业中得到了广泛的研究和应用。本文回顾了氟盐反应法、熔体元素混合法、自蔓延高温合成法、铝热还原法、电解法等制备Al-Ti-B中间合金的方法,介绍了相应的合成原理,指出采用不同方法制备的Al-Ti-B中间合金在合金相尺寸、细化性能、细化衰退时间、纯净度等方面存在的差异。通过对比不同制备方法的优缺点,提出改进制备方法和优化工艺参数是当前研究的重点,并对今后铝晶粒细化剂的发展方向进行了展望。

氟盐连续铸轧法生产Al-Ti-B中间合金的研究

Al-Ti-B中间合金是一种高效实用的铝合金晶粒细化剂。对氟盐连续铸轧法生产Al-Ti-B中间合金的工艺过程进行了总结、分析,着重研究了氟盐的加入顺序、熔体的过热温度、搅拌及静置时间、轧制和稀土对中间合金的性能的影响,并提出生产中应注意的环节及改进方法。随着高性能Al-Ti-B中间合金的出现,Al-Ti-B在细化剂市场上的主导地位将不断巩固。

B对电解低钛铝制备的6009铝合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝制备的6009铝合金微观组织的影响。结果表明,Al-B中间合金对纯铝制备的6009合金的晶粒细化作用很弱,而对电解低钛铝制备的6009合金有明显的细化作用。对电解低钛铝制备的6009合金而言,当Ti含量为0.05%时,晶粒细化效果在w(B)/w(Ti)=1∶5时最好;而在w(B)/w(Ti)=1∶2.22时晶粒明显粗化,之后合金的晶粒尺寸又随着B含量的增加而有所下降。