Al_(87)Ce_3Ni_(8.5)Mn_(1.5)纳米非晶复合材料的制备和性能研究

采用单辊快凝直接制备和先制成非晶单相合金再经不同温度退火两种方法制备了高强度的Al87Ce3Ni8.5Mn1.5纳米非晶复合材料.用X光衍射(XRD)技术,透射电镜(TEM)和差示扫描量热(DSC)研究和比较了材料的形成条件、显微结构、α-Al晶粒尺寸、体积分数和显微硬度.后一种方法制备的复合材料结构更均匀,显微硬度更高,过程较容易控制.

Ni,Fe对Al_(90)TM_5Ce_5非晶合金稳定性的影响

本文研究了Al90 Fe5Ce5和A190 Ni5Ce5非晶合金及预峰在晶化过程和时效过程中的稳定性。Al90Fe5Ce5非晶合金的晶化开始温度TX 和时效稳定性比Al90 Ni5Ce5非晶合金高。Al90 Fe5Ce5非晶合金预峰所对应的化学短程序结构的稳定性较高 ,而Al90 Ni5Ce5非晶合金预峰所对应的化学短程序结构的稳定性差 ,甚至通过常温时效消失。

放电等离子烧结制备超高强度块体Al_(90)Mn_9Ce_1合金

采用放电等离子烧结(spark plasma sintering)法在低压和低温(50 MPa和400-500℃)条件下快速烧结制备 出了含准晶强化相的块体Al90Mn9Ce1合金,其致密度大于98％,抗压强度超过1000 MPa．与普通高强度铝合金相比,其强 度约提高1倍．结果表明,在放电等离子烧结过程中,采用大电流、短时、低温的烧结条件可使快冷雾化法制备的原始台金粉末中 的准晶强化相及其它细小强化相得以保存,而局域强放电等离子体可以分解或破碎铝合金粉末表面的氧化膜,使合金粉末颗粒间的 结合强度增加,制备出的块体铝合金具有高的致密度和超高强度．

烧结压力对Al_(90)Mn_9Ce_1合金SPS致密化的影响

采用放电等离子烧结（SPS）技术，在50MPa，300MPa，600MPa单轴压力下，对固结气雾化法制备的粒度为20-45μm的Al90Mn9Ce1合金粉末，研究了压力和脉冲电流作用下的致密化过程。结果表明，提高烧结压力有助于粉末的塑性变形和幂率蠕变，促进Al90Mn9Ce1合金压坯的致密化。当烧结压力为600MPa时，在660K保温0min条件下，样品致密度达到99．2％，强度达到1048．5MPa，原始颗粒之间形成宽度为20nm的熔合区，界面结合良好。

Al_(66)Mn_(14)Si_(20)合金条带的电学性质研究

本文报导了退火温度对Al_(56)Mn_(14)Si_(20)急冷条带的电阻-温度系数的影响。在77～300K温区内电阻-温度系数发生了从负到正的转变。差热分析、电子顺磁共振、X射线和电子衍射实验表明:该现象对应着样品中的非晶相晶化的过程,变化中电子态由局域态转变成扩展态。在电子衍射实验中还见到了一种具有12重对称性的电子衍射花样。

Al87Ce3Ni8．5Mn1．5纳米非晶复合材料的制备和性能研究

采用单辊快凝直接制备和先制成非晶单相合金再经不同温度退火的两种方法制备了高强度的Al87Ce3Ni8．5Mn1．5纳米非晶复合材料。用X光衍射(XRD)技术，透射电镜(TEM)和差示扫描量热(DSC)研究和比较了材料的形成条件、显微结构、α—Al晶粒尺寸、体积分数和显微硬度。后一种方法制备的复合材料结构更均匀，显微硬度更高，过程较容易控制。

Al_(88)Ce_8Co_4非晶合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

利用极化曲线测试方法、交流阻抗技术研究了Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。研究结果表明,Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中具有很好的耐腐蚀性能。NaCl溶液浓度严重影响Al88Ce8Co4非晶合金的抗腐蚀性能,在所研究的浓度范围内,极化曲线都表现出明显的钝化趋势,EIS图谱均由单一的容抗弧构成。在浓度为0.5mol/L^2mol/L范围内,随浓度的增加,自腐蚀电位有向负方向移动的趋势,腐蚀电流密度逐渐降低,电荷转移电阻逐渐增大,当浓度达到4mol/L时,自腐蚀电位向负方向移动较大,相较于2mol/L时,腐蚀电流密度又有所升高,电荷转移电阻有所降低。