Al镇静钢组织及烘烤硬化性能研究

为研究不同碳含量的Al镇静钢在罩式退火平整后的组织和烘烤硬化性能,从工业生产产品中取样,进行试验室组织观察和170℃20 min的烘烤试验。结果表明,钢带基体均为铁素体,通过合适的平整压下率,所有钢种均表现出连续屈服现象,结合材料成分和生产工艺过程特点,对烘烤硬化的差异性进行了分析。

低碳Al镇静钢过程增碳研究与控制

分析莱钢型钢炼钢厂3#板坯连铸机低碳Al镇静钢生产过程，找出产生增碳的原因有转炉终点钢水过氧化、耐材氧化、电极增碳、稻壳及保护渣的加入，并针对以上原因进行了炼钢工艺优化。工艺优化后过程增碳量显著降低，铸坯质量得以提高。

退火方式对低碳Al镇静钢组织和性能的影响

采用光学显微镜和拉伸试验机对碳的质量分数在0.04%-0.06%的Al镇静钢在不同退火方式后的组织、性能以及自然时效性能进行对比研究。研究结果表明：成分相同时,罩式退火产品比连续退火具有更低的强度、更高的伸长率和更优的成型性能,产品的强度随着带钢厚度的增加而降低,断后伸长率随着厚度的增加而增加,屈强比则表现出不同的变化趋势;连续退火成品性能对热轧卷取温度具有较强的敏感性,随着卷取温度升高,铁素体晶粒尺寸增加。罩式退火产品具有更优的抗时效性能,可以确保6个月内不发生自然时效。

20SiMn铝镇静钢夹杂物演变及探伤缺陷分析

20SiMn材质常用于水电水轮机、发电机轴锻件上,钢水纯净度的提升是提高轴类锻件使用寿命的关键所在。通过采用Al镇静钢工艺生产下注20SiMn钢锭的试验,分析了各个节点炉渣成分、夹杂物形貌及成分变化。研究表明:精炼结束炉渣碱度为6.3,VD后炉渣中CaO含量降低、SiO_(2)含量升高,炉渣碱度降低至4.9。整个精炼过程夹杂物主要为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO、SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)两类,不同节点夹杂物类型单一。精炼结束、软吹后钢水中夹杂物以CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO为主,软吹后夹杂物中SiO_(2)、Al_(2)O_(3)含量有所增加。VD后钢水中夹杂物以SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)为主,Al_(2)O_(3)含量较低,该类夹杂物在软吹后大量去除。通过对锻件无损检测缺陷处进行取样分析,缺陷处形貌为微裂纹,缺陷区域未发现夹杂物和元素偏析,说明缺陷是由于锻造或锻后热处理过程内应力过大导致开裂造成的。

超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的行为及其对钢组织的影响

针对RH精炼并结合典型的渣-钢化学平衡实验,研究了超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的变化以及钢包顶渣组成对钢中夹杂物的影响.用激光共聚焦高温扫描显微镜在线观察了再加热过程中钢的微观组织变化,讨论了夹杂物对钢的晶粒长大的影响.结果表明,本实验条件下精炼前钢中夹杂物是以Fe-Mn氧化物为主的复合夹杂,夹杂物数量和大小受渣碱度、Al2O3含量及CaO/Al2O3比值的影响较大,当碱度为1.5及Al2O3含量为20%时,夹杂物数量最少.以成分优化的钢包渣与精炼末期钢样进行的平衡实验显示,夹杂物为Al2O3-MgO或Al2O3-MgO-SiO2-MnO为主的复合夹杂,随渣中ω(MnO)的增加,复合夹杂中Mn含量有增加的趋势,使钢的晶粒长大过程需要更高的再加热温度.钢样再加热后,钢中夹杂物变为以Al2O3,MgO,SiO2复合夹杂为主,三者总量占夹杂物总量的90%或以上,复合夹杂中MnO含量受加热制度影响.

用硅代替铝脱氧来消除连铸水口堵塞

一些Al镇静钢在优化钢包渣成分和控制FeSi中Al和Ca含量的条件下有被Si镇静钢取代的趋势。Si镇静钢的优点是可以消除水口堵塞,钢的纯净度与Al镇静钢相近。

钢包炉(LF)渣的功能和选用

介绍了Al镇静和Si镇静多钢种LF渣的选用。在引入LF精炼后,可以降低[S]和[O],还可以用Si脱氧取代Al脱氧,因而可以减少水口堵塞。