Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金的热变形工艺研究

在Gleeble-1500热模拟实验机上对Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金进行等温压缩试验,建立了该合金在变形温度为350～500℃、应变速率为1～10 s-1条件下的热加工图。利用光学显微镜和扫描电镜观察了不同变形程度下合金的组织和热裂纹,确定了适宜的变形参数。结果表明:Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金高温变形的峰值应力随变形温度的升高而降低,其适宜的热加工温度和应变速率范围为:T>440℃,1.4 s-1<ε<3.5 s-1,单道次变形量小于60%。

微量Sc和Y对Al-0.2Ce合金线材微观组织与性能的影响

采用熔铸一►均匀化—热挤压—冷拉拔—退火工艺制备出Ф4mm的Al-0.2Ce-zSc-yY合金线材,研究了微量Sc、Y对合金晶粒组织、相组成、亚结构及电导率、拉伸性能的影响。结果表明:加人微量Sc和Y后,消除了铸态Al-0.2Ce合金的枝晶,促进了等轴晶粒的形成,Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的平均晶粒尺寸为142.5μm。与AAl-0.2Ce-0.2Sc合金相比,Al-0.2Ce合金主要第二相Al_(13)Fe_(3)Ce相的尺寸和比例较大。添加Sc形成了纳米尺寸Al_(3)Sc析出相,晶粒内部亚晶界增多,提高了合金的强度和塑性。在此基础上添加微量Y,优化了第二相的析出形貌及分布,降低了合金的缺陷密度,改善了合金的综合性能。冷拉拔和退火后Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的抗拉强度、伸长率和导电率分别达到198 MPa、8.5%和61.77%IACS,具有优良拉伸性能和导电性能。

叶片用新型铝合金的铸态组织与性能研究

在浇注过程中用固定交变感应线圈进行磁场辅助搅拌,制备叶片用新型铝合金Al-1.2Ti-0.2Cu-0.2Mg-0.2Sr-0.1Y,并分析新型铝合金显微组织观察、物相组成分析以及力学性能。结果表明,采用磁场辅助搅拌法制备的合金铸态组织均匀、细小,由α-Al基体和少量的Al3Ti第二相组成,室温抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别达到518MPa、427MPa、33.6%。