Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金的动态再结晶临界条件研究

基于等温恒应变速率压缩变形试验研究具有典型动态回复和动态再结晶变化特征的Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金的应力-应变曲线,采用加工硬化率和3次多项式拟合相结合的方法,获得试验合金的临界应力/峰值应力、临界应变/峰值应变的比值分别为0.488~0.918和0.195~0.913。随着变形温度升高和应变速率减小,发生动态再结晶的临界应力呈下降趋势;随着应变速率增加和温度降低,发生动态再结晶的临界应变速率呈增大趋势。

Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金流变行为的应变补偿Arrhenius本构模型研究(英文)

在Gleeble-3500热模拟试验机上进行了挤压态Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金的等温压缩试验,获得了温度523~723 K、真应变0.1~0.6和应变速率0.001,0.01,0.1和1 s-1下的应力应变试验数据。基于Arrhenius本构模型,采用了含有Zener-Holloman参数的幂指数方程来描述温度和应变速率对流变行为的影响。采用线性回归分析的方法,研究了不同温度和应变速率下,材料常数随应变的变化规律。结果表明：除加工硬化率n外,其他材料常数Q,α,β和ln A3的数值均随着应变数值的增大而呈现出增大趋势;同时拟合出不同试验条件下不同材料常数的应变补偿方程,并借助于调整判定系数进行了应变补偿材料常数方程的拟合优度分析,在此基础上建立了试验合金的应变补偿本构模型。通过对比,分析了不同试验条件下的真实应力-应变曲线和建立模型的预测应力-应变曲线,并以相关系数R和平均绝对误差（AARE）为评价因子研究了考虑应变补偿Arrhenius本构模型的可靠性和适宜性,预测结果与试验结果相比较的R和AARE数值分别为0.995 82和6.66%,表明该模型精度高,可靠性好。

不同变形方式下Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金的微观组织与力学性能研究（英文）

由喷射沉积制备Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu(质量分数,%)合金的沉积锭,以不同挤压变形方式制备成Ф100 mm棒材、Ф100 mm×Ф80 mm无缝管材以及160 mm×15 mm的板材。通过光学显微镜、扫描电镜以及力学性能试验研究了不同挤压制品热处理态的组织和力学性能。沉积态合金的显微组织中,晶粒为等轴晶,大小约20μm。在挤压变形过程中,以冶金焊合的方式消除了原先分布在沉积态中晶粒周围的沉积孔隙。不同挤压制品的挤压方向上,金属流线清晰可见。挤压制品的抗拉强度,屈服强度及延伸率测试结果表明:热处理后的棒材横向分别为688 MPa、654 MPa和12%,纵向分别为698 MPa、674 MPa和10.5%;热处理后的板材横截向分别为783 MPa、748 MPa和7%,纵向分别为751 MPa、719 MPa和8%;热处理无缝管材的纵向分别为781 MPa、735 MPa和9%。拉伸断口显示,板材、无缝管材以及挤压板材对应的断口分别呈现出韧性断裂、混合型断裂以及脆性断裂形貌特征。