Ce和C共同加入对Mg-6.0Al-2.0Si析出相和组织的影响

文章在实验基础上论述了在Mg-6.0Al-2.0Si合金中同时添加稀土元素Ce和C(质量比为9:1),对Mg-6.0Al-2.0Si合金析出相和组织的影响。通过XRD分析及SEM观察发现,Mg-6.0Al-2.0Si合金中共同加入Ce和C时,平均晶粒尺寸逐渐变小,到Ce和C共同加入质量分数为0.7%,晶粒平均尺寸为25μm,比未加Ce和C时56μm减少了55%.并使骨骼状β-Mg_(17)Al_(12)相变成弥散分布的颗粒状,稀土相为Al_3Ce、AlCe_3和Al_(92)Ce_8,以球状分布于β-Mg相基体中,或分布于晶界限制晶粒长大。加入的C与Al、Si形成Al_4Si_4C_7相为主,Al_4C_3相成为α-Mg形核核心,使Mg_2Si消失。

Mg含量对Al-Zn-Mg合金铸态及轧制态组织和性能的影响

为探究Mg含量对Al-Zn-Mg合金组织和性能的影响,以及冷轧后的时效处理对加工硬化效果的影响,通过直读光谱、扫描电镜、金相显微镜及拉伸试验机等对不同变形+热处理工艺下的Al-6.0Zn-xMg(x=2、3和4)合金铸态及轧制态组织及性能进行分析。结果表明,Mg含量对铸态合金组织形貌、晶粒大小及第二相类型影响不大,非平衡共晶T-AlZnMg相占比随Mg含量的增加而增加,当Mg含量为4%时,共晶相占比减小主要与晶界附近MgZn_(2)弥散相数量增多有关。均质化后经热轧+固溶+冷轧变形热处理后,高熔点Al_(3)Fe相破碎并沿轧制方向分布,显微组织演变过程为,铸态组织→纤维组织→完全再结晶→纤维组织。随着Mg含量的增加,Al-6.0Zn-xMg合金轧板强度逐渐增加,但增幅逐渐减小。冷轧后的时效处理使加工硬化效果降低80~100 MPa,而伸长率提高6%~8%。3种合金中,Al-6.0Zn-4Mg合金的综合性能最佳。