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Dynamic recrystallization during hot torsion of Al-9Mg alloy 被引量:5
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作者 林均品 程荆卫 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第4期799-805,共7页
关键词 al-9mg alloy dynamic RECRYSTALLIZATION TORSION STACKING faults
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Flow stress and dynamic recrystallization behavior of Al-9Mg-1.1Li-0.5Mn alloy during hot compression process 被引量:3
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作者 Xi-hong CHEN Cai-he FAN +2 位作者 Ze-yi HU Jian-jun YANG Wen-li GAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期2401-2409,共9页
The flow stress behavior of spray-formed Al-9Mg-1.1Li-0.5Mn alloy was studied using thermal simulation tests on a Gleeble-3500machine over deformation temperature range of300-450℃and strain rate of0.01-10s^-1.The mic... The flow stress behavior of spray-formed Al-9Mg-1.1Li-0.5Mn alloy was studied using thermal simulation tests on a Gleeble-3500machine over deformation temperature range of300-450℃and strain rate of0.01-10s^-1.The microstructural evolution of the alloy during the hot compression process was characterized by transmission electron microscopy(TEM)and electron back scatter diffractometry(EBSD).The results show that the flow stress behavior and microstructural evolution are sensitive to deformation parameters.The peak stress level,steady flow stress,dislocation density and amount of substructures of the alloy increase with decreasing deformation temperature and increasing strain rate.Conversely,the high angle grain boundary area increases,the grain boundary is in serrated shape and the dynamic recrystallization in the alloy occurs.The microstructure of the alloy is fibrous-like and the main softening mechanism is dynamic recovery during steady deformation state.The flow stress behavior can be represented by the Zener-Hollomon parameter Z in the hyperbolic sine equation with the hot deformation activation energy of184.2538kJ/mol.The constitutive equation and the hot processing map were established.The hot processing map exhibits that the optimum processing conditions for Al-9Mg-1.1Li-0.5Mn alloy are in deformation temperature range from380to450℃and strain rate range from0.01to0.1s^-1. 展开更多
关键词 al-9mg-1.1Li-0.5Mn alloy flow stress constitutive equation processing map dynamic recrystallization
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大应变交叉轧制Al-9Mg-1.8Li合金板材的显微组织及织构特征 被引量:1
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作者 范才河 曾广胜 +3 位作者 陈喜红 欧玲 阳建君 彭英彪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1551-1558,共8页
采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线,对比分析喷射成形Al-9Mg-1.8Li合金交叉轧制态板材与挤压态板材的微结构及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大变形量交叉轧制促进动态再结晶... 采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线,对比分析喷射成形Al-9Mg-1.8Li合金交叉轧制态板材与挤压态板材的微结构及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大变形量交叉轧制促进动态再结晶的发生,细化晶粒组织,改善再结晶晶粒的择优取向;与CBA和CCB轧制方式相比较,CBB轧制方式显著降低挤压态合金中典型的Brass织构{110}?112?的取向密度,在β取向线上CBB轧制态板材中的Copper织构{112}?111?取向密度最低,且板材中没有典型的织构特征;同时,CBB轧制态合金板材的具有更好的深冲性能,在0°、45°和90°方向的力学性能基本一致,其室温拉伸强度、屈服强度和伸长率分别在611 MPa、507 MPa和20.6%以上。 展开更多
关键词 交叉轧制 喷射成形 al-9mg-1.8Li合金 显微组织 织构特征
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变形条件对喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金动态再结晶的影响 被引量:4
4
作者 范才河 陈喜红 +3 位作者 戴南山 周伟 阳建君 彭英彪 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期80-83,共4页
采用Gleeble-3500热模拟试验机对喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金进行等温热压缩试验,研究了变形温度、应变和应变速率对合金动态再结晶行为的影响。结果表明,合金在热压缩变形初期,加工硬化起主导作用,流变应力随变形程度的增加迅速增大;但... 采用Gleeble-3500热模拟试验机对喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金进行等温热压缩试验,研究了变形温度、应变和应变速率对合金动态再结晶行为的影响。结果表明,合金在热压缩变形初期,加工硬化起主导作用,流变应力随变形程度的增加迅速增大;但随着应变增加,动态再结晶是主要的软化机制;变形温度越高,合金变形更均匀,合金的储存能更高,动态再结晶的形核和长大过程更快;应变速率越小,再结晶核心及亚结构有充分的时间形成和长大,合金发生完全动态再结晶,合金的组织为再结晶组织。 展开更多
关键词 喷射成形 al-9mg-0.5Mn合金 热压缩变形 动态再结晶
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纳米SiC颗粒对Mg9Al-1Si合金组织及力学性能的影响
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作者 郭玉玲 王万华 +2 位作者 李明 王志文 王红霞 《铸造设备与工艺》 2015年第4期32-34,58,共4页
研究了纳米Si C颗粒对Mg9Al-1%Si(以下记作Mg9Al-1Si)合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:Mg9Al-1Si合金组织由α-Mg基体、网状β-Mg17Al12相及粗大汉字状或细长鱼骨状两种形态的Mg2Si相组成。加入质量分数为1%的纳米Si C颗粒,... 研究了纳米Si C颗粒对Mg9Al-1%Si(以下记作Mg9Al-1Si)合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:Mg9Al-1Si合金组织由α-Mg基体、网状β-Mg17Al12相及粗大汉字状或细长鱼骨状两种形态的Mg2Si相组成。加入质量分数为1%的纳米Si C颗粒,Mg9Al-1Si合金的α-Mg基体晶粒明显细化;β-Mg17Al12相变细变小,网状分布改善不大;粗大汉字状Mg2Si相消失,鱼骨状的Mg2Si相变得更加细小。合金的力学性能得到显著提高,屈服强度提高了13.5%;抗拉强度提高了54%;伸长率由0.48%提高到1.56%,提高了225%. 展开更多
关键词 纳米SIC颗粒 mg9al-1Si合金 显微组织 力学性能
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Al-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中的显微组织及力学性能
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作者 伍波 李龙 +2 位作者 夏承东 韩银娜 周德敬 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期81-90,共10页
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)等分析手段研究了Al-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中及不同时效热处理工艺下的显微组织及力学性能。结果表明,Al-7.0Zn-2.9Mg合金铸态组织主要... 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)等分析手段研究了Al-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中及不同时效热处理工艺下的显微组织及力学性能。结果表明,Al-7.0Zn-2.9Mg合金铸态组织主要由α(Al)+Mg_(32)(Al,Zn)_(49)(T)相共晶组织、Al(Fe,Mn)Si相和少量过剩T相组成。经均匀化处理后,共晶相基本溶入基体中,基体中又重新析出MgZn_2粒子及少量Al_3Zr相。热轧后的晶粒组织沿轧制方向呈纤维状分布。试验了一种低温时效+常规时效的LTA工艺,结果显示,LTA态的合金强度和伸长率均略高于峰值时效(T6)和回归再时效(RRA)态。同时,析出相尺寸明显大于T6、RRA和双极时效(T73)态,且晶界析出相呈粗大不连续分布,具有较好的抗应力腐蚀开裂(SCC)潜力。 展开更多
关键词 al-7.0Zn-2.9mg铝合金 固溶时效处理 显微组织 力学性能
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轧制方式对工业包装铝合金板材微结构及各向异性的影响 被引量:1
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作者 范才河 沈彤 +3 位作者 范语楠 阳建君 欧玲 陈喜红 《包装学报》 2018年第3期52-58,共7页
为了获得工业包装用高强高韧铝合金材料,采用喷射成形快速凝固技术和大压下量轧制技术制备了Al-9Mg合金板材。采用透射电镜、扫描电镜(采用EBSD技术)和X射线衍射仪测定了挤压态和轧制态Al-9Mg合金板材的微结构及织构特征,并测试了板材... 为了获得工业包装用高强高韧铝合金材料,采用喷射成形快速凝固技术和大压下量轧制技术制备了Al-9Mg合金板材。采用透射电镜、扫描电镜(采用EBSD技术)和X射线衍射仪测定了挤压态和轧制态Al-9Mg合金板材的微结构及织构特征,并测试了板材的各向异性行为。试验结果表明:大压下量交叉轧制CBA促进了动态再结晶的发生,细化了晶粒组织,显著提高了大角度晶界的比例;与挤压态和AAA轧制方式相比较,CBA轧制方式显著降低了挤压态合金中典型的Brass织构{110}<112>的取向密度,在β取向线上CBA轧制态板材中的Brass织构取向密度最低,且板材中没有典型的织构特征;同时,CBA轧制态合金板材具有更好的深冲性能,在3个方向0°,45°和90°的力学性能基本一致,其室温拉伸强度和伸长率分别在592MPa和19.6%以上。 展开更多
关键词 轧制 喷射成形 al-9mg合金 微结构 各向异性
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