固溶处理对Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、场发射扫描电镜和布氏硬度计等研究了固溶处理对Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,固溶温度对Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金第二相形貌和数量影响较大,随着固溶温度的提高,合金中第二相数量降低,第二相形貌逐渐趋于球形;固溶温度和时间对合金的硬度值影响较大,随着固溶温度的提高,合金的硬度值逐步增大,在540℃时达到最大,随着固溶时间的延长,合金的硬度值先增加后降低,在2 h时达到最大;合金中第二相含量随着固溶时间的增加迅速降低,固溶时间超过2 h后合金中残余第二相含量保持平衡,不再发生溶解;对于Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金,其固溶工艺以540℃×2 h为宜。

RE、Mg及Ti对Zn-4.5%Al合金耐蚀性的影响

对Zn-4.5%Al合金中添加微量合金元素RE、Mg及Ti的微观组织及耐蚀性进行研究,对添加单元合金试样进行了金相观察和电化学测试。结果表明,当RE、Mg和Ti的含量分别为0.10%、0.10%和0.03%时,耐腐蚀性效果较为明显。在此基础上进行正交试验、SEM观察和中性盐雾腐蚀及电化学测试,结果表明,Zn-4.5%Al-0.10%RE-0.05%Mg-0.05%Ti合金具有优良的共晶组织和很好的耐腐蚀性能。

时效处理对Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金性能的影响

在540℃×2 h水淬固溶处理的基础上,研究了时效处理对新型Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金性能的影响。结果表明:合金的硬度随时效温度的升高和时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效2 h达到最大值135.1 HBW;抗拉强度随时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效3 h时达到最大值390.12 MPa。根据综合性能确定Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金的最佳时效工艺为190℃×3 h。