一种Al-Mg-Si合金板材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间及退火冷却方式对一种Al-Mg-Si合金板材组织和性能的影响。通过力学性能检测、金相组织观察和X射线检验等手段,确定了该合金O状态板材的退火工艺为最佳退火温度范围380℃~400℃,退火保温时间1 h^2 h;退火冷却方式为空冷。按上述工艺参数,在工业性生产条件下生产出了力学性能和组织均满足研制目标要求的板材。

基于共轭梯度算法的镁板热轧压下量PID控制优化

为了进一步提高镁合金板热轧厚度成形控制能力,设计了一种基于共轭梯度算法的镁合金板热轧压下量PID控制方法。基于共轭梯度算法对压下量PID控制优化,引入到双辊热轧镁合金板带横向厚度分布的预测与控制中。研究结果表明:板带预测压下量分布和真实情况相吻合,说明基于共轭梯度算法的导电用镁合金板热轧压下量PID控制优化设计具有良好可靠性。该预测模型平均绝对误差为4.2μm,这验证了基于共轭梯度算法的导电用镁合金板热轧压下量PID控制优化是可行的。该研究有助于提高热轧镁合金板材的成形效率,也可托找到其它的合金轧制领域,具有很好的应用推广价值。

镀镍钢带和冲孔钢带在电池中的应用

镀镍钢带、穿孔钢带性能好、成本低,是广泛使用的电池集流材料。介绍了钢带、穿孔钢带的规格和技术条件,总结出钢带、穿孔钢带的镀液配方和工艺规范,提出了钢带、穿孔钢带镀镍的技术要求,分别论述了镀镍钢带和穿孔钢带性能对电池使用效果的影响,综述了减薄镀镍钢带厚度、增加表面粗糙度、改善耐腐蚀性的方法以提高电池性能。

铝合金实心凸起结构板锻造成形工艺

以铝合金筒形件底部实心凸起成形为例,提出采用拉深-镦挤板锻造工艺成形中心实心凸起结构,结合有限元模拟技术及工艺实验方法,比较传统反挤压工艺与板锻造工艺成形实心凸起结构的异同。结果表明:当成形同一凸起高度时,板锻造成形载荷比反挤压成形载荷减小一倍左右。板锻造成形过程中,底部分流面位置先内移后趋于稳定;而在反挤压成形过程中,底部分流面位置先趋于稳定后外移。凸模与板料上表面的单面润滑可有效防止底部缩孔缺陷。

薄板铝合金空间曲线焊缝CMT焊接试验研究

针对薄板铝合金三维曲线焊缝较大的残余应力和焊接变形,进行了冷金属过渡(CMT)无垫板自动焊试验研究,分析了电流、焊接速度、弧长修正、保护气流量对焊接过程的影响,进行了接头拉伸性能试验及焊缝微观组织研究,并焊接了变形小的产品。结果表明,利用合理的焊接参数,可实现厚度1.5 mm的5A06铝合金的无垫板CMT焊接,焊缝成形稳定均匀,焊接接头抗拉强度值达到347 MPa,接头断裂位置在热影响区。无垫板CMT焊接技术可用于薄板铝合金空间曲线焊缝的焊接。

铝合金中厚板的生产、市场与应用

对中国铝合金中厚板的生产、市场与应用作了全面系统的介绍,还简介了美国铝厚板的产量与厚薄板比例,以及世界主要国家厚板的价格,厚板的主要应用领域,厚板铝合金的成分、热处理规范与轧制率系统。对中国中厚板2005年至2016年的需求作了预测,2005年的需求量为106kt,2010年的需求量为210kt,2015年的为380kt。中国目前是一个中厚铝合金板净进口国。中国需要建设铝合金中厚板生产线,热粗轧最好是4000mm级的,其他装备与精整设备应配套齐全,这种生产线的建设宜早不宜晚。美国厚板(大于6.25mm)产量占板带材(不含铝箔毛料)总产量的4%,中国中厚板(大于4.5mm)产量约占板带材总产量的5%。

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。

我国钛及钛合金板材标准化现状

主要回顾了我国钛及钛合金板材标准化历程,重点介绍了本世纪钛板材国标体系的重要变化及完善情况,并与国外先进标准进行了对比,提出了进一步完善和发展我国钛板材标准体系的发展思路、改进意见和建议。

数说全球铝合金板材预拉伸机

文章总结了国内外铝合金板材预拉伸机的生产现状,并通过对国内在建和拟建铝合金板材预拉伸机项目的介绍,给出了建议和思考,供相关企业和人员参考。

深冷处理对镀铝锌板点焊电极寿命的影响

对深冷与未深冷处理的CuCoBeZr电极对镀铝锌板进行电阻点焊试验,对比2种电极的寿命,观测点焊过程与电极端面形貌,分析深冷处理电极对电极寿命的影响。结果表明:深冷处理6 h以上电极点焊镀铝锌钢板后电极端面直径、熔核直径变化小,电极寿命约为原始未处理电极的1倍以上。寿命提高的原因在于深冷处理能够抑制电极表层Cu-Zn,Cu-Al合金化进程,提高了CuCoBeZr电极的导电性能和导热性能。

新《变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准述评

介绍《变形铝及铝合金铸锭及加工制品缺陷第三部分:变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准的制定过程、原则和主要内容。提出了该标准实施过程中的几点建议。

高精度高自动化板材拉伸机组的研制

随着我国航空航天、船舶及汽车制造业的飞速发展,对高质量性能铝合金板材的需求量日益增大。在研究总结了大量拉伸设备的基础上,研制出一套高精度高自动化的板材拉伸机组。该机组采用C形板张力拉伸结构、高精度钳口夹紧系统等实现板材的高精度拉伸;使用自动上下料装置及“一键拉伸”功能实现了机组的高度自动化。生产实践证明,该机组生产效率高,产品性能优越。

热镀锌烘烤硬化钢板合金化退火过程中镀层表面合金相形成过程的研究

对热镀锌烘烤硬化钢板进行了合金化处理,用扫描电镜观察合金化镀层表面的组织形貌,并用X射线衍射仪分析了镀锌层的表面相组成,对所研究的结果用相图计算进行了解释。研究表明,450℃时在合金化退火开始时间段镀层为η相,20 s左右部分ζ相长至镀层表面,30 s后表面主要为ζ相,随着退火时间的延长到300 s镀层大部分为δ相,不再发生相变,合金化结束;500℃时合金化过程基本与450℃一致,但退火3 s后表面就已出现少量的ζ相,而9 s后表面基本由δ相和ζ相混合组成,退火时间达到20 s后表面已完全为δ相;550℃时退化3 s后表面出现少量的δ相,到9 s后镀层几乎全部由δ相组成。

AZ31镁合金板材连续挤压−剪切成形的数值模拟及实验研究

为了提高AZ31镁合金板材的力学性能,结合普通挤压成形与大塑性剪切成形的特点提出了挤压−剪切新型复合变形方式。采用DEFORM-3D软件对板材的挤压−剪切过程进行数值模拟,探索塑性变形机理,研究成形过程中温度场、速度场以及成形载荷的演变规律。结果表明:成形过程中较大温升主要集中在剪切区域,最大温升约为6℃;随着温度的升高,成形载荷逐渐降低,金属的流动速度加快,且内部流速明显大于外部;经过挤压−剪切成形后板材的晶粒得到明显细化,并且随着挤压温度的升高,晶粒逐渐长大;挤压−剪切成形使得板材表面硬度明显升高,挤压温度为330℃、370℃和410℃时,板材的硬度分别为77 HV、75 HV、72 HV。挤压−剪切工艺是一种新型的板材成形工艺,细化了板材的晶粒尺寸,提高了板材的力学性能。

十种常见的变形铝及铝合金轧制板材缺陷

介绍了表面气泡、印痕、非金属压入、金属压入、折伤、擦伤、划伤、揉擦伤、摩擦腐蚀、粘铝等十种常见的变形铝及铝合金轧制板材缺陷的定义、形貌及产生原因,并附有典型形貌照片。

合金化镀锌板Γ相层对粉化性的影响

与纯镀锌板相比,合金化镀锌板由于锌铁合金镀层的延展性较差,在冲制加工过程中,镀层与基板之间变形不协调,易导致粉化现象,从而降低钢板成形性。对武钢合金化镀锌板的镀层相结构进行测试分析,研究合金化工艺与Γ相层厚度对钢板抗粉化性的影响。

流延成形-熔渗烧结制备WCu20合金薄板

采用热化学镀技术制备的铜含量为11％（质量分数）、平均粒度为5～10μm的铜包钨复合粉末为原料，经过胶体的流延成形、500℃脱胶、1200℃预烧、600MPa预压和1300℃熔渗烧结，制备出厚度为0．2mm、相对密度达98．8％的WCu20合金薄板；其组织呈现Cu相均匀填充在w颗粒周围的网络状分布，电导率达到36％IACS、热导率达到210W／（m·K）、硬度达到280HV，均高于相应的国家标准。WCu20合金板材的断裂方式由铜相的韧性断裂和钨相的穿晶断裂组成，包覆铜有利于合金韧性的提高。

微合金酸洗板表面麻点缺陷成因及控制技术

对梅钢热轧厂1780产线的微合金酸洗板的麻点缺陷成因进行分析,认为主要是由热轧原板表面的辊系铁皮造成的。从热轧原板表面的辊系铁皮的成因机理着手,分析影响辊系铁皮的影响因素,采用轧制润滑技术,投用防剥落水,优化轧辊冷却水、加热温度、除磷制度等,从而消除了微合金酸洗板表面的麻点缺陷。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镀铝锌彩涂板镀层中铝、锌、硅和铁

用三乙醇胺褪除彩涂镀铝锌板表面的彩涂层,用乌洛托品盐酸溶液(含铝的质量分数为5%)或氢氧化钠溶液及过氧化氢溶液(含铝的质量分数为55%)溶解镀铝锌板表面的合金镀层,用电感耦合等离子体原子发射光谱仪同时测定溶液中铝、锌、硅和铁的含量,测定值的相对标准偏差(n=10)均小于3%。

铝合金激光-MIG复合焊研究现状与展望

铝合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性及较高的比强度,在航空航天、轨道客车、汽车工业、船舶制造等领域都得到了广泛应用。激光焊具有能量密度高、焊接熔深大、焊接速度快、焊接变形小等优点,但同时也存在对装配精度要求高、易产生焊接气孔、激光能量利用率低、设备使用及维护成本高的问题。激光焊用于铝合金焊接时焊接气孔问题尤其严重,还存在接头软化等问题。为了解决铝合金激光焊接存在的问题,国内外焊接工作者针对铝合金激光-MIG复合焊技术开展了大量研究。通过对近几年最新的研究成果进行总结,可以进一步加强对该焊接技术的研究,促进该焊接方法在工业生产中的应用。本文针对铝合金激光-MIG复合焊,从薄板焊接、厚板焊接、异种金属焊接、辅助焊接、焊接气孔等几方面总结了铝合金激光-MIG复合焊的最新研究进展和研究成果,并基于当前的研究现状提出存在的问题和展望未来的发展方向。