汽车压铸铝合金件防锈技术研究

为解决表面没有涂层的压铸铝合金件在制造及储运环节出现腐蚀的问题,分析了压铸铝合金件腐蚀机理、腐蚀原因,对防锈材料及工艺进行试验和应用研究,阐述了一种适用于压铸铝合金的防锈方案。方案中在各个环节均采用相应的防锈措施,包括使用水基防锈材料及气相防锈材料等。经过实验室和实车验证,该防锈技术能够有效防止压铸铝合金件在制造、储运、装配等环节出现腐蚀,从体系上解决了压铸铝合金件腐蚀问题。

双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴腔结渣物分析研究

为解决Al-Mn-Mg系铝合金铸轧生产过程中熔体粘稠、含杂质多、易结渣问题,采用XRD对铸嘴腔中的结渣物上下面物相进行定性、定量检测分析。结果表明:在铸嘴前沿结渣物上表面中,Al_(2)O_(3)、K_(2)MnF_(6)和Mg_(2)(BO_(3))F是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的81.32%;结渣物下表面中,Al_(2)O_(3)和LiF·MgO是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的84.76%。针对检测结果,从原铝纯净度和精炼剂的有效成分控制两方面入手,成功解决了双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴结渣难题。

基于单向拉伸的防锈铝合金温热力学性能研究

通过不同温度及应变速率下的单向拉伸试验,获得了5A06-O防锈铝合金板材关键力学性能参数的变化规律。结果表明,在一定的应变速率下,5A06铝合金的流动应力及抗拉强度随着温度的升高而降低,断后延伸率随着温度的升高而显著的提高。当温度处在20～150℃范围内,均匀延伸率随着温度的升高而升高,而在150℃～300℃范围内,随着温度的升高而降低。另外,基于Fields&Backofen本构方程,对5A06铝合金在不同温度状态下的强化规律进行了分析和探讨,结果表明,随着温度的逐渐升高,应变强化指数不断减小,应变速率敏感系数则显著增大,应变速率强化作用明显增强。

实海暴露防锈铝合金局部腐蚀敏感性研究

采用扫描电子显微镜 (SEM)、俄歇电子能谱 (AES)及电化学测试技术 ,对Al Mg和Al Mn两个系列的防锈铝合金在海水中的异常局部腐蚀行为进行研究 ,揭示与该异常行为相关的主要影响因素 ,包括环境和材料两大方面 .环境方面研究了海水中CO2 碳酸盐体系对合金腐蚀电位的影响及由此带来的腐蚀行为变化 ;材料方面主要考察了合金的组织结构、夹杂物及表面状态的影响 .

我国海域海水对防锈铝合金的腐蚀性及材料因素影响的规律

通过铝镁合金在我国青岛、厦门、榆林各海域海水经 16a及短期海水的腐蚀实验结果 ,分析了我国海域海水腐蚀行为的主要规律 :厦门海域的海水对铝镁系防锈铝合金构成相对苛刻的腐蚀环境。不同防锈铝合金的耐蚀性能不同 ,且其腐蚀行为与不同的海水环境因素密切相关 ,使用不同的防锈铝合金来评定各海域海水腐蚀性 ,所得的排序不同。合金不同表面状态对海水腐蚀行为的影响依海域及合金而异 ,在腐蚀性较强的海水中 ,不同浓度酸洗状态带来的腐蚀行为差异可被逐步加大 ,但对不同海域海水腐蚀性的评定未构成大的影响。原始出厂态的耐蚀性能受合金类型及其原始表面膜质量的影响 ,其用于评定海水腐蚀性会比酸洗态带来更多不确定因素。杂质等缺陷的存在增大了点蚀发生的随机性 ,也给腐蚀性的评定带来一定的干扰。

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺

电火花线切割加工防锈铝合金时,电极丝极易粘附氧化铝,馈电块磨损及腐蚀特别严重,影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。探讨了有效控制馈电块磨损及腐蚀、提高加工效率与质量的措施和方法。

防锈铝合金焊接技术现状及展望

铝合金材料具有导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易加工成形、低温性能好等优点,在汽车、船舶、石油化工、航空航天等行业得到了广泛应用。提高其焊接质量及其焊接生产率,已经成为生产实际中的迫切要求。概述了防锈铝合金焊接的主要问题,介绍了防锈铝合金的一些常用焊接方法及各自特点,并指出了防锈铝合金焊接技术的发展趋势。

防锈铝合金的钨极氩弧焊

防锈铝合金是用于焊接铝结构件的主要材料,在焊接生产中常常遇到一些困难。文中详细介绍几种常用防锈铝合金的焊接特点及实用的焊接技术,包括焊丝选用、坡口准备、焊前清理以及焊接过程中应注意的一些问题。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定防锈铝合金中痕量钠

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定防锈铝合金中痕量钠的方法。以盐酸(1+1)溶液和过氧化氢溶解样品,选择波长588.995 nm为钠的分析线。方法的检出限(3S/N)为0.028 mg.L-1。方法用于测定防锈铝合金中痕量钠(wNa=0.000 14%～0.000 73%),加标回收率在91.4%～113.3%之间,相对标准偏差(n=6)在2.6%～5.5%之间。

稀土盐氯化铈、硝酸镧对防锈铝合金的缓蚀作用

采用失重法和电化学极化曲线研究了在3.5%氯化钠溶液中,两种稀土盐氯化铈和硝酸镧对防锈铝合金的缓蚀作用。结果表明,氯化铈和硝酸镧在NaCl介质中为阴极抑制型缓蚀剂;在氯化钠溶液中添加低浓度的氯化铈和硝酸镧对铝合金具有较好的缓蚀作用,当浓度为1 g·L^(-1)时缓蚀效果最好,缓蚀率排序为CeCl_3>La(NO_3)_3。

LF3防锈铝合金板超塑气压成形的研究

在ＬＦ３防锈铝合金板超塑性变形特性研究的基础上，对该材料的超塑气压成形进行了研究。结果表明，ＬＦ３防锈铝合金板材在成形温度为５００℃，吹气压力由低到高，逐步升到１．４ＭＰａ压力，单件吹塑时间约３０ｍｉｎ。采用Ｔｉ－３及蜂蜡作润滑剂，效果良好。经过小批量生产实践证明，工艺稳定，产品性能合格，经济效益显著。超塑性，防锈铝合金，气压成形。

工业用防锈铝合金板材的超塑性能研究

此文主要对工业牌号防锈铝合金板LF3、LF21进行了组织超塑性研究.结果表明,LF3防锈铝合金,在变形温度为470～510℃、ε_0=(5.56～11.1)×10^(-4)s^(-1)的试验条件下可实现超塑性;LF21防锈铝合金,在变形温度为510～540℃、ε_0=(5.56～8.83)×10^(-4)s^(-1)的试验条件下具有超塑性.

铝合金合成型高光切削液的研制

基于铝合金自身的特性和高光加工质量的要求,以蓖麻油酸和甲氧基聚乙二醇为原料,合成一种聚醚多元醇酯润滑剂,再以马来酸酐合成物复配硼酸、三元羧酸为防锈剂,研制了一款新型的合成型高光切削液,对比研究了该合成型高光切削液与市面常见的进口和国产切削液的润滑性能、对铝合金的防腐蚀性、防锈性、消泡性和抗硬水性。结果显示:与进口和国产切削液相比,高光切削液的最大无卡咬负荷P_(B)值为735 N,优于进口切削液(686 N)和国产切削液(588 N);高光切削液的攻丝扭矩值最低,进口切削液次之,国产切削液稀释液的攻丝扭矩值最高,表明高光切削液具有更好的润滑性。24 h腐蚀试验表明高光切削液对铝合金的防腐蚀性为A级,达到进口切削液的水平,优于国产切削液。高光切削液的防锈性较好,消泡性优异,抗硬水性能佳。

合金成分对Al-Mn-Mg合金力学性能的影响

通过力学性能测试、显微组织及断口形貌分析,研究了主要合金元素、杂质含量对Al-Mn-Mg合金力学性能的影响。采用正交试验方法优化了Al-Mn-Mg合金的化学成分。结果表明,Mg主要起固溶强化作用;Mn可以改变含铁化合物的形态;低含量Si、适量Mn、Mg的铝合金具有优良的力学性能。

铝-锰系防锈铝合金的深化应用及其研究

根据市场和顾客对防锈铝的特殊要求 ,选择了合适的合金牌号及最佳的成分范围。通过适当调整冷轧工艺及热处理工艺 ,防锈铝合金具有理想的综合性能 ,可广泛应用于化工、家电、建材等行业。

中国石化长城切削液在某航空企业铝合金加工中的应用及维护

本文针对某航空企业加工某型号教练机机身骨架、桁架等7系铝合金零部件工艺要求,结合客户用液及准入要求,为其推荐了一款具有突出的防锈性、抗铝腐蚀性能,综合性能优异的长城切削液产品,通过小样验证、试用、生产,满足了现场加工要求,得到客户认可。同时,针对客户现场情况,介绍了铝合金切削工艺要求,切削液的配液、重点检测项目,切削液维护档案的建立,为相关企业切削液的使用、管理提供参考。

应用于镁铝合金底材的环氧防锈底漆开发

采用E20环氧树脂,以聚酰胺为固化剂,选用环境友好型磷酸盐防锈颜料,开发在镁铝合金底材上具有优秀附着力和耐盐雾性能同时具有良好的机械性能的防锈底漆,可用于汽车、工程机械、铸件等领域。

应用脱水防锈技术解决铝合金钣金件淬火后腐蚀问题

通过对铝合金钣金件淬火校形后产生腐蚀的形式、因素及原因分析，应用脱水防锈技术，有效地解决了铝合金钣金件淬火校形后的腐蚀问题，从而提高了铝合金钣金件的表面质量和性能。

在防锈铝合金材料上加工细长孔的工艺分析

防锈铝合金材料的综合性能优异,近年来被广泛用于航空、汽车等领域,但在加工工艺方面还有一定难度。文章分析了防锈铝合金材料上加工细长孔的问题,并提出了应对措施,从而为实现批量生产提供了重要技术依据。