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Al-Ni 复合涂层的结合强度及耐蚀性能研究 被引量:2
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作者 王永刚 刘鑫 +1 位作者 孙亮 王强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期176-185,共10页
目的研究冷喷涂Al-Ni复合涂层的结合强度和耐蚀性能,尝试通过在Q345R钢材表面制备防护涂层的方法来改善Q345R钢的服役寿命。方法采用冷喷涂技术在Q345R板材表面制备纯Al涂层和Al-Ni复合涂层,利用SEM观察、拉伸试验、腐蚀质量损失试验和... 目的研究冷喷涂Al-Ni复合涂层的结合强度和耐蚀性能,尝试通过在Q345R钢材表面制备防护涂层的方法来改善Q345R钢的服役寿命。方法采用冷喷涂技术在Q345R板材表面制备纯Al涂层和Al-Ni复合涂层,利用SEM观察、拉伸试验、腐蚀质量损失试验和EIS测试等技术,测试与分析涂层的结合强度和耐蚀性能,研究Ni粉的含量对涂层的孔隙率、显微组织、涂层–基体间结合强度和耐蚀性能的影响规律。结果涂层与Q345R钢结合良好,在500倍电子显微镜下,界面处没有观察到明显的孔洞与裂纹。由于Ni颗粒的夯实作用,Al-Ni复合涂层的致密性有所提高。相比纯Al涂层,Al-10Ni复合涂层的界面结合强度有略微提升,断裂失效形式为典型的界面粘结断裂。Al-15Ni复合涂层的界面结合强度提升明显,其强度为31 MPa。腐蚀结果显示,纯Al涂层和Al-Ni复合涂层的腐蚀质量损失率较基体材料Q345R钢都明显降低,耐蚀性能有所提升。其中纯Al涂层的耐蚀性最好,腐蚀质量损失率为0.26 g/(cm^(2)·a),而Q345R基体的腐蚀质量损失率为2.95 g/(cm^(2)·a)。结论冷喷涂Al-Ni复合涂层与基体结合良好,其耐蚀性优于Q345R基体,可为基体提供保护作用,其中Ni颗粒的质量分数为15%时,涂层的结合强度和耐蚀性综合性能最好。 展开更多
关键词 压力容器 al-ni复合涂层 结合强度 腐蚀性能
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Preparation of ultra-fine grain Ni-Al-WC coating with interlocking bonding on austenitic stainless steel by laser clad and friction stir processing 被引量:4
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作者 熊拥军 邱子力 +3 位作者 李瑞迪 袁铁锤 吴宏 刘锦辉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第11期3685-3693,共9页
The ultra-fine structured Ni?Al?WC layer with interlocking bonding was fabricated on austenitic stainless steel by combination of laser clad and friction stir processing (FSP). Laser was initially applied to Ni?Al ele... The ultra-fine structured Ni?Al?WC layer with interlocking bonding was fabricated on austenitic stainless steel by combination of laser clad and friction stir processing (FSP). Laser was initially applied to Ni?Al elemental powder preplaced on the austenitic stainless steel substrate to produce a coating for further processing. The as-received coating was subjected to FSP treatment, processed by a rotary tool rod made of WC?Co alloy, to obtain sample for inspection. Microstructure, phase constitutions, hardness and wear property were investigated by methods of scanning electronic microscopy (SEM) with energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) microanalysis, and X-ray diffraction (XRD), hardness test alongside with dry sliding wear test. The results show that the severe deformation effect exerted on the specimen resulted in an ultra-fine grain layer of about 100μmin thickness and grain size of 1?2μm. Synergy between introduction of WC particles to the deformation layer and deformation strengthening contributes greatly to the increase in hardness and friction resistance. An interlocking bonding between the coating and matrix which significantly improves bonding strength was formed due to the severe deformation effect. 展开更多
关键词 laser clad friction stir processing Ni-Al-WC coating ultra-fine grain interlocking bonding
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Oxidation and hot corrosion of electrodeposited Ni-7Cr-4Al nanocomposite 被引量:2
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作者 张海军 孙俭峰 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期191-198,共8页
A Ni-7Cr-4Al(mass fraction, %) nanocomposite was fabricated by co-electrodeposition of Ni with Cr(40 nm) and Al(100 nm) nanoparticles from a nickel sulfate bath, and its oxidation at 800 °C in air and hot c... A Ni-7Cr-4Al(mass fraction, %) nanocomposite was fabricated by co-electrodeposition of Ni with Cr(40 nm) and Al(100 nm) nanoparticles from a nickel sulfate bath, and its oxidation at 800 °C in air and hot corrosion under molten 75% Na2SO4 + 25% Na Cl salts(mass fraction) at 750 °C were investigated. For comparison, Ni-11 Cr nanocomposite and Ni-film were also investigated in order to elucidate the effect of Cr nanoparticles. The results indicate that Cr and Al nanoparticles are dispersed in the electrodeposited nanocrystalline Ni grains(in size range of 20-60 nm). Ni-7Cr-4Al nanocomposite exhibits a dramatically increased oxidation resistance compared with Ni-11 Cr nanocomposite and Ni-film due to the fast formation of alumina scale, which also improves its hot corrosion resistance under molten 75% Na2SO4 + 25% Na Cl salts. 展开更多
关键词 Ni-Cr-Al coating NANOCOMPOSITE co-electrodeposition OXIDATION hot corrosion
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La掺杂P型Ce_(y)Fe_(3)CoSb_(12)热电材料及涂层的热电性能
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作者 李斗 徐长江 +2 位作者 李旭光 李双明 钟宏 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期237-247,共11页
采用熔融-退火-放电等离子烧结工艺合成P型CoSb_(3)基热电材料,研究Ce掺杂量对CoSb_(3)基热电材料显微组织和热电性能的影响,以及La掺杂对解耦热电关系的作用。结果表明,掺杂元素La和Ce降低了热导率,使La_(0.1)Ce_(0.8)Fe_(3)CoSb_(12)... 采用熔融-退火-放电等离子烧结工艺合成P型CoSb_(3)基热电材料,研究Ce掺杂量对CoSb_(3)基热电材料显微组织和热电性能的影响,以及La掺杂对解耦热电关系的作用。结果表明,掺杂元素La和Ce降低了热导率,使La_(0.1)Ce_(0.8)Fe_(3)CoSb_(12)在整个测温区间的热导率保持在1 W/(m·K)左右,对应的最高热电优值在723 K时达到0.45。以磁控溅射法制备Al-Ni涂层,通过对溅射Al-Ni防护涂层的P型La_(0.1)Ce_(0.8)Fe_(3)CoSb_(12)材料热电性能进行测试,发现涂层的介入并未造成材料热电性能的衰退,且涂层与基底结合良好,元素分布均匀。以钎料Ag_(40)Cu_(60)对P型热电元件La_(0.1)Ce_(0.8)Fe_(3)CoSb_(12)与电极片Mo_(50)Cu_(50)接头进行焊接行为研究,发现界面处宏观结合效果良好。 展开更多
关键词 CoSb_(3) 热电材料 al-ni涂层 热导率 电导率
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N型Yb_(x)Co_(4)Sb_(12)热电材料及涂层的制备与性能研究
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作者 李斗 徐长江 +2 位作者 李旭光 李双明 钟宏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期3971-3978,共8页
采用熔融-退火-放电等离子烧结工艺制备了Yb_(x)Co_(4)Sb_(12)(x=0.27,0.28,0.29,原子比)合金块体样品。XRD、SEM、EDS分析表明,成功合成了Yb掺杂的单相CoSb_(3)热电材料。当Yb含量从0.27上升至0.29,材料的功率因子随温度的升高呈现先... 采用熔融-退火-放电等离子烧结工艺制备了Yb_(x)Co_(4)Sb_(12)(x=0.27,0.28,0.29,原子比)合金块体样品。XRD、SEM、EDS分析表明,成功合成了Yb掺杂的单相CoSb_(3)热电材料。当Yb含量从0.27上升至0.29,材料的功率因子随温度的升高呈现先上升后下降趋势,热导率则先下降后上升。由于相对较高的功率因子1815μW·m^(-1)·K^(-2)以及较低的热导率2.23 W·m^(-1)·K^(-1),合金Yb_(0.29)Co_(4)Sb_(12)在773 K时获得较高的ZT值0.62。以磁控溅射法对N型热电元件Yb_(0.29)Co_(4)Sb_(12)进行Al-Ni防护涂层溅射,SEM、EDS结果表明涂层与基底结合良好,经涂层防护后的Yb_(0.29)Co_(4)Sb_(12)元件热电性能稳定性较好。以钎料Ag40Cu60对热电材料Yb_(0.29)Co_(4)Sb_(12)与电极片Mo50Cu50的接头进行焊接,发现界面处结合良好,界面处Co、Sb、Yb、Mo等元素未发生严重扩散。 展开更多
关键词 CoSb_(3) 热电材料 al-ni涂层 热电性能
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