INTERFACIAL PHENOMENA BETWEEN Al-SALT-ELECTRODE

Interfacial tension between liquid Al and molten fluoride salt was determined using sessile drop method combined with X-ray radiograph.A computer program of curve-fitting for coordination of configuration of sessile drop was used in the picture processing of the sessile drop.Regressive equation were worked out to calculate the density of the molten salt.The in- fluence of mole ratio of NaF/AlF_3,content of Li_2CO_3 and rare-earth oxides in the molten salt on interfacial tension of Al-salt was discussed.The contact angles of liquid Al on the sur- face of graphite,graphitized carbon cathode and the graphite with coating of TiB_2 were de- termined.

锌铝镁板表面硫脲改性水性丙烯酸树脂-有机硅烷复合钝化膜的耐蚀性能研究

为探究硫脲改性水性丙烯酸树脂-有机硅烷复合钝化膜对锌铝镁镀层耐蚀性能的影响,以水性丙烯酸树脂-有机硅烷作为主要成膜物质,添加不同含量的硫脲复配出无铬钝化液,对锌铝镁镀层进行复合钝化。采用Nano ZS90型纳米粒度仪测试硫脲的粒径大小,采用Nicolet 6700型傅立叶红外光谱仪(FTIR)测试硫脲的结构,通过全浸试验、电化学测试和中性盐雾试验,分析复合钝化膜的耐蚀性能,并探究了硫脲含量对复合钝化膜腐蚀速率的影响。结果表明:硫脲对锌铝镁镀层的耐蚀性起到了缓蚀作用,但是硫脲含量过多,会使钝化膜的缓蚀性下降,对比了3种不同硫脲添加量,当钝化液中硫脲的质量分数为0.5%时,锌铝镁镀层的耐蚀性最优。硫脲与水性丙烯树脂-有机硅烷发生了交联作用,腐蚀后与金属形成配合物,形成了致密的网状结构,提高了膜层的致密性,从而降低了膜层的腐蚀速率。

火焰喷涂纯锌和Zn-Al合金涂层的耐腐蚀性能

在6061-T6铝合金表面制备了火焰喷涂纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层,研究了不同涂层的微观形貌、耐中性盐雾腐蚀性能和电化学性能。结果表明:纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层截面结构致密,孔隙率依次降低,与基体呈机械结合;经中性盐雾腐蚀后,纯锌、Zn-15Al合金与Zn-30Al合金涂层的腐蚀质量增加和腐蚀速率依次减小,Zn-30Al合金涂层表现出最好的耐中性盐雾腐蚀性;在人工海水溶液中,3种涂层的开路电位均低于铝合金基体,可以对基体进行牺牲阳极保护;相比纯锌涂层,Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层的自腐蚀电流密度更小,自腐蚀电位更高,腐蚀速率更小,腐蚀倾向更低;随着浸泡腐蚀时间延长,Zn-15Al合金涂层的耐腐蚀性能无显著变化,Zn-30Al合金涂层的耐腐蚀性能逐渐增强。Zn-30Al合金涂层表现出最好的耐电化学腐蚀性。

混凝体系中铝盐水解行为及作用机制的研究与分析

采用Ferron逐时络合比色法对混凝体系中铝盐水解产物分布进行研究发现,铝盐在混凝体系发生水解反应获得的产物中Alb形态含量明显高于纯净水系,并且碱化度越低的铝盐,在适宜pH的混凝体系其水解产物中Alb形态含量上升越快,而Alc形态含量变化不明显。提出混凝体系中铝盐水解反应的作用机制,指出HCO3-对H+浓度的良好控制是保证铝盐水解反应效率、获取高浓度Alb形态的关键。

Al-Mn-Ce(Ti)合金镀层的研究

在酸性氯化物熔盐体系中，应用循环伏安法研究了 Ｔｉ， Ｃｅ 对 Ａｌ Ｍｎ 合金镀层沉积过程的影响，使铝的沉积电位向正方向移动·运用 Ｘ 射线衍射、电化学测试仪和显微硬度计等实验手段，测试了 Ｔｉ 和 Ｃｅ 对 Ａｌ Ｍｎ 合金镀层结构、耐蚀性和硬度的影响·结果表明， Ｔｉ 和 Ｃｅ 的加入，促进了 Ａｌ Ｍｎ 金属玻璃的形成，使含 Ｍｎ 量较低的单相非晶体 Ａｌ Ｍｎ 合金电沉积成为可能·提高了 Ａｌ Ｍｎ 镀层的耐蚀性和硬度，使其点蚀电位提高了１００ ～２００ ｍ ｖ ，镀层硬度提高到８００ Ｈｖ·

金属钛表面Na_2B_4O_7-Al熔盐渗硼

分别以熔融Na2B4O7和Na2B4O7+Al为渗硼剂,在钛金属表面渗硼,以期获得含TiB2和TiB双层结构的硼化层。通过X射线衍射(XRD)分析涂层表面的物相结构。结果表明,单独以Na2B4O7作为渗硼剂时基体表面没有生成硼化物,主要生成Na2Ti4O8。在Na2B4O7中添加10%Al(质量分数)后,钛表面有明显的TiB2和TiB生成。温度升高有利于TiB2的生成,但会抑制TiB的生成。热力学分析表明,与单独用Na2B4O7做渗硼剂相比,以Na2B4O7+Al为渗硼剂时生成活性B原子的反应趋势较大,因而活性B原子的浓度较高。动力学分析表明,低温时由于B原子在TiB相中的扩散速度大于其在TiB2相和Ti相中的扩散速度,因而有TiB和TiB2生成。高温时由于B原子在Ti相中的扩散速度大于其在TiB相中的扩散速度,因而主要生成TiB2。

铝稀土涂层在海洋防腐中的腐蚀行为

通过电化学交流阻抗谱(EIS)技术研究了铝稀土涂层在铜加速醋酸盐雾试验中的腐蚀行为,建立了等效电路模型并分析了相关电化学参数随时间的演变规律。结合扫描电镜、能谱分析了涂层腐蚀后的形貌及成分,阐释了电化学参数的演变规律。结果表明,盐雾试验第一阶段,铝稀土涂层由2个容抗弧组成,高频段对应致密层阻抗,低频段对应铝稀土涂层电化学反应阻抗;盐雾试验第二阶段,多孔层开始影响铝稀土涂层的电化学行为。

铝合金表面锆盐转化膜的制备及其性能

为提高铝合金涂膜的结合力及耐蚀性,在铝合金表面制备了锆盐转化膜。通过盐雾试验、电化学试验、膜微观结构与涂膜结合力测试,研究了锆盐转化膜的耐蚀性与漆膜的结合力,并与通用的铬酸盐转化膜和无铬转化膜进行对比。结果表明:锆盐转化膜120h盐雾试验的耐蚀等级达8级,在3.5%NaCl溶液中铝合金的自腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度大大降低;转化膜层均匀多孔,含有Al,O,Zr和Mg元素,且与漆膜结合力良好。

熔盐电解法制备Al-Sc应用合金的工艺研究

研究了熔盐电解法生产Al-Sc合金的工艺参数对合金中Sc含量的影响。结果表明,合金中Sc的含量随电解温度的升高呈先升后降的趋势,最佳电解温度为960℃;随冰晶石分子比的增大,Sc含量逐渐下降;采用工业电流密度(J=1A·cm-2)电解90min,合金中的Sc含量高达0.8%左右;为保证电解过程稳定并降低能耗,电流强度应为2～4A,极距应为3cm。

熔盐中Al-Ti合金共沉积的电极过程

应用循环伏安等电化学测量方法，研究了在低温（２０００Ｃ）熔盐体系中铝阴极还原及铝、钛共沉积的电极过程．提出铝、钛共沉积的电极过程为二步反应：即Ｔｉ３＋首先还原为Ｔｉ２＋，继而为Ｔｉ２＋与Ａｌ３＋离子的共沉积，形成Ａｌ－Ｔｉ合金镀层．

钢板热镀55%Al-Zn层的耐盐水腐蚀性能

采用全浸、半浸和盐雾等试验方法研究了钢板热镀 5 5 %Al-Zn合金镀层在 3%NaCl的盐水溶液中的腐蚀行为 .观察分析了镀层的组织结构和在盐水中腐蚀后的表面形貌及腐蚀产物 ,阐述了镀层在盐水中的腐蚀过程和机理 .结果表明 5 5 %Al-Zn合金镀层比Zn镀层更耐蚀 。

Al-Mn合金镀层的研究

在 2 0 0℃共融的氯化物熔盐中 ,以MnCl2 作为添加剂 ,电沉积出Mn含量为 1 8%～ 40 %的Al Mn合金镀层 .结果表明 ,当合金镀层中Mn含量超过 31 %时 ,具有单一的非晶态镀层 ,单相非晶态镀层的耐蚀性、硬度等性能均优于双相镀层 .Ti和Ce的加入 ,促进了Al Mn金属玻璃的形成 ,使Mn含量较低的单相非晶体Al Mn合金电沉积成为可能 ,提高了Al Mn合金镀层的耐蚀性和硬度 ,使其点蚀电位提高了 2 0 0mV ,镀层硬度提高到 80 0Hv .

以氧化镁为原料生产铝镁合金的研究

以氧化镁为原料,以熔盐电解法制备了Al-Mg合金.实验过程中Al液为阴极,石墨为阳极,产生出CO2和CO,而不是传统镁电解生产中放出的大量有毒有害物质.研究表明,随着电解时间的延长,Mg在Al中的含量可以逐渐增大,可以达到1%～5%（质量分数）,添加KCl可以使MgO在电解质中的溶解度提高30%以上.CaF2可以降低电解质的初晶温度,但同时又增加了电解质的黏度.电流效率在前45 min之内最高可达74.5%,然后随着电解时间的延长下降,甚至在2 h降到40%.

pH值、盐浓度及铝离子对菌根菌生长的影响

对彩色豆马勃、红绒盖牛肝和劣味乳菇等 3个菌种的 5个菌株在不同 pH值和盐浓度条件下的生长发育状况进行了试验研究 ,并采用急性毒性生物测试方法 ,测定了低 pH下铝离子对菌根菌生长的毒性效应 ,试验结果表明 :5个菌株在不同pH范围和耐盐程度等方面存在着差异。同时 ,在低 pH值下 ,铝离子对 5个菌根菌的生长表现出不同程度的抑制作用 ,建议在土壤铝离子含量较高的条件下不宜使用这

熔盐电解法制取铝铒合金的研究

研究了在铝电解质体系中添加Er2 O3制备Al Er中间合金的工艺条件。实验结果表明 :Al Er中间合金的Er含量随着阴极电流密度的增加、电解时间的延长而增加。当Er2 O3加入量为 10 %,阴极电流密度为 0 .75A·cm- 2 ,电解时间为 2h时 ,Er在Al Er中间合金中的含量达到了2 .3 %。经SEM研究证实 ,Er在Al

铝液-熔盐-电极间界面现象的研究

用X射线座滴照像法测量了铝液-氟化物熔盐间的界面张力。采用曲线拟合液滴轮廓坐标的计算机程序处理座滴图像。用逐步回归分析方法获得了计算熔盐密度值的回归方程。讨论了熔盐中NaF/AlF_3分子比,Li_2CO_3和稀土氧化物含量对熔盐-铝液间界面张力的影响。测量了铝液在熔盐中对石墨、工业碳块以及TiB_2涂层的润湿角。

熔盐电解法制备铝锂中间合金

研究在LiCl-LiF-Li2CO3纯锂盐体系中下沉式铝液阴极槽结构电解生成铝锂中间合金的工艺过程,尤其是以Li2CO3为原料代替LiCl的电解过程。采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节Li2CO3的加料周期,同时根据得到的合金产品中的锂含量探讨影响电流效率的因素。结果表明,反电动势随电流密度增加而增大,加入2%的Li2CO3可使反电动势降低0.5V;通过控制电位法测得加料周期为15min;在680℃、电流密度为0.62A/cm2的条件下持续电解3h,最终制得了锂含量高达7.93%的铝锂合金,电流效率可达74.1%。

Cu-Ni-Al惰性金属阳极铝电解应用测试

采用Cu Ni Al合金作金属阳极 ,在温度 75 0～ 85 0℃ ,电流密度 0 75～ 1 1 0A/cm2 的不同分子比和氧化铝质量分数的Na3 AlF6 NaCl CaF2 Al2 O3 熔盐中进行电解测试·结果表明 ,在不同电解操作条件下该阳极材料的腐蚀程度不一样 ,阳极在熔盐中的腐蚀速率远大于在空气中的氧化腐蚀速率 ,而且阳极电解的腐蚀速率与电解质中的氧化铝质量分数相关 ,氧化铝质量分数大 ,则阳极腐蚀速率小·另外 。

铝表面非铬化学转化膜的成膜工艺

为了开发一种无铬环保型铝材表面处理技术,在铝材表面处理液中引入了锆离子和铈离子,并加入氟离子、铝盐和双氧水等,通过正交试验优化出了一种环保型铝材非铬酸盐成膜工艺。所得最佳工艺参数:硫酸34mL/L(1∶2),12g/L硫酸铈,6g/L明矾,15g/L四氟化锆,6g/L氟硼酸钾,15mL/L双氧水(1∶2),处理温度40℃,时间20min。结果表明,新工艺可于40℃、20min内在铝材表面形成均匀、致密、抗腐蚀性强的化学转化膜。静电喷涂后的涂层附着力达0级或5B级,抗冲击试验达500N.cm,可用以代替传统的、毒性较大的铬酸盐转化膜。

锆盐对锶变质Al-10%Si合金组织的影响

研究了锆盐对锶变质Al 10%Si合金微观组织的影响,结果表明:当锆盐的加入量大于0 8%时,可使α(Al)由柱状晶向等轴晶转变;当加入量为1 3%时,可获得细小、分布均匀的等轴晶,其宏观晶粒尺寸为150μm左右,合金的力学性能显著提高。单独加入锆盐,在α(Al)发生等轴化转变的同时,对共晶硅有一定的变质作用。