铀表面Al-Zn镀层的结构和保护性能

利用扫描电镜(SEM),俄歇能谱分析(AES),X射线衍射分析(XRD)和电化学等技术,研究了磁控溅射沉积Al-Zn镀层的结构及其对铀的保护性能。结果表明施加偏压显著地影响Al-Zn镀层的结构和保护性能。在–100V偏压下沉积的Al-Zn镀层,其组织更致密,成分有择优重溅射现象并伴有合金相生成,更有利于铀的防腐保护。

偏压对磁控溅射沉积Al-Zn镀层成分和结构的影响

采用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射仪、X射线能谱 (EDS)和俄歇电子能谱仪 (AES) ,研究了基片偏压对磁控溅射沉积 Al- Zn镀层组成和结构的影响。随着基片偏压的增加镀层的 Zn含量呈降低趋势 ,在不同基片偏压下可获得不同择优取向的 Al-

高速公路护栏热镀55Al-Zn的质量控制及耐蚀性能

采用电解活化助镀剂法生产了钢基表面热镀55Al-Zn合金镀层的高速公路护栏。对生产工艺中电解活化电流控制、合金成分控制与维护、表面均匀性及色泽控制等工艺参数进行了研究,并模拟各类大气环境,采用加速腐蚀试验方法研究了该镀层的腐蚀性能。结果表明,控制电解活化电流密度为5～15A/dm2,活化时间为2min,合金镀液中铝质量分数控制在53%～57%,硅质量分数大于0.6%,热镀后的护栏出炉时采用强制风冷,冷却速度大于13℃/s,可以生产出镀层附着力强、表面均匀的高速公路护栏。与传统热镀锌层相比,耐腐蚀性能提高了4.5～8.0倍。

热镀锌铝稀土及锌镍合金镀层性能的研究

用光学显微镜、扫描电镜、电子探针等手段分析了我院研制的Zn-5%Al-RE、Zn-Ni合金镀层的性能。实验表明,Zn-5%Al-RE、Zn-Ni合金镀层比纯Zn镀层有极优异的耐腐蚀性能和成形加工性;极薄的合金相层是合金镀层粘附性好的主要原因;镀液中合金元素的加入是提高耐腐性能的重要因素。

热浸5％Al—Zn镀层在氯化物中的工作寿命评估

通过比较其耐蚀性能、电化学行为和显微组织，研究了不同批次生产的热浸5％Al-Zn镀层的性能，试验结果表明，它具有优异的电化学钝化行为，通过高能色散X光分析证实了与基体结构的Zn,Al主要形成了与铁的金属间化合物，并由此可以认在电化学极化时所观察到的钝化现象，在盐雾试验中与一般的热喷涂层比较，热浸5％Al-Zn镀层具有较好的耐蚀性能，延长腐蚀时间，两种镀层的电位均向正向移动，但热浸5％Al-Zn镀层电位移动较少。

热浸镀铝锌合金层的扫描电镜分析

本文通过扫描电镜对Al-Zn热浸镀合金进行分析。结果表明:其镀层的显微组织由树枝状的富铝相和分布于枝晶间的富锌相组成,镀层厚度45.7μm。