Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的电化学性能

通过正交试验筛选确定了Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的最佳配比为Zn 5.5%,In 0.020%,Si 0.11%,Fe 0.12%。并对其电化学性能进行研究。结果表明,Al-5.5Zn-0.02In-0.11Si牺牲阳极材料的电化学性能指标包括开路电位、工作电位、实际电化学容量、电流效率、表面溶解形貌等,均达到或超过国家标准。

阴极保护技术与牺牲阳极材料的进展

阴极保护是金属腐蚀的重要控制技术。在过去的时间里,阴极保护在应用领域里得到很大发展。本文对近年来国内外阴极保护技术和阳极材料的进展状况进作了简要综述,并对两者未来的发展方向进行了探讨。

不同镁含量铝基牺牲阳极材料的组织与性能研究

为了探讨Mg对铝基牺牲阳极的影响 ,在研制高效铝基阳极的基础上 ,运用电化学测试和扫描电镜技术 ,考察了不同Mg含量对合金结晶形态和显微组织的影响。结果表明 :合金元素Mg的含量主要影响合金的树枝晶形态和第二相粒子的性质、形态、数量和分布 ,进而影响阳极表面溶解的均匀性和电流效率 ,Al-Zn -In -Sn -Mg -Si系合金阳极中Mg的最佳含量应在 2 %左右。本研究为进一步开发高效铝基合金阳极提供了理论参考。

铝-锌-铟系列高性能牺牲阳极材料的研究

研究了Al-Zn-In-Sn、Al-Zn-In-Sn-Mg、Al-Zn-In-Mg-Ti和Al-Zn-In-Si等牺牲阳极材料的成分、显微组织及电化学性能。结果表明:各种元素在阳极材料中的实际含量均高于理论设计含量;四种阳极材料的开路电位基本处于稳定状态,但电位有一定的差别。电偶接通时,电流较高,之后电流随着时间的增长逐渐减小,在50 h之后电流都趋向平稳状态。Al-Zn-In-Sn-Mg、Al-Zn-In-Ti-Mg和Al-Zn-In-S的相组织分布较为均匀,均为-αAl加上均匀分布的Al+Zn第二相。

铝合金牺牲阳极材料研究现状

铝合金牺牲阳极具有许多优点,近年来得到了广泛的应用。介绍了铝合金牺牲阳极材料中常用合金元素的作用、铝合金牺牲阳极的活化机理、主要的几类铝阳极材料、铝合金牺牲阳极应用概况以及发展前景。

腐蚀保护常用的几种牺牲阳极材料

介绍了 3类常用的牺牲阳极材料 ,重点阐述了阳极材料中的杂质元素及合金元素对阳极性能的影响。

TiO_2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明,用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后,镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0.004 5%和0.005%。金相观察表明,TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱,有微量的钛固溶于镁基体中,并且没有发现第二相。当采用含20%TiO2的熔剂处理镁熔体时,镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。

牺牲阳极材料选择与安装技术

文中从实用角度对目前常用牺牲阳极材料的特点、性能进行了对比分析,提出了在陆地、海洋及不同土壤条件、技术要求情况下牺牲阳极材料的最优选择方法。通过对牺牲阳极系统安装条件、技术性能的分析,指出了牺牲阳极系统设计、安装中应注意的若干问题,对牺牲阳极材料的选择、安装有一定的指导作用。

Al-Zn-In系高性能牺牲阳极材料的研究

主要研究了Al-Zn-In-Sn、Al-Zn-In-Sn-Mg、Al-Zn-In-Mg-Ti、Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的成分、金相组织及电化学性能.结果表明四种阳极材料的开路电位基本处于稳定状态,但电位差别较大.电偶接通时,电流较高,之后电流随着时间的增长而逐渐减小,在50h之后电流都趋向平稳状态.金相组织研究表明Al-Zn-In-Sn-Mg、Al-Zn-In-Ti-Mg、Al-Zn-In-Si阳极材料的金相组织较为均匀,均为α-Al加上均匀分布的Al+Zn第二相.

滩海海泥介质中牺牲阳极材料研究

基于合金化原理进行了多种阳极配方研究，经室内试验筛选，确定一种在辽河油田滩海海泥介质中具有较优电化学性能的铝阳极配方。以该配方制备的阳极用于现场试验，工作负电位平稳且电流效率比国标商用阳极高２７％，电极表面溶解均匀，其产物在泥中不结壳，综合电化学性能明显优于国标商用阳极。

氧化物夹杂对Al-Zn-In-Si牺牲阳极电化学性能的影响

以不同铁含量的Al-Zn-In-Si牺牲阳极为研究对象,考察了精炼前后阳极微观组织的变化.采用恒电流测试、动电位极化曲线、电化学阻抗等测试手段,对阳极的电化学性能进行了研究.结果表明:氧化物夹杂的存在使阳极的开路电位和工作电位正移,阳极的极化程度增大,同时还造成了阳极电流效率在一定程度上的损失.

铁基材料的牺牲阳极性能

采用恒电流法测定铁基材料的牺牲阳极性能;并对其结果作了分析,可供应用铁阳极时参考。

Al-Zn-In-Si牺牲阳极在模拟海水及海泥环境中的电化学性能

目的分析A13型Al-Zn-In-Si牺牲阳极在海水、海泥中的电化学性能。方法采用恒电流极化进行4 d的加速实验,使用电化学阻抗谱(EIS)分析电化学腐蚀过程,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)及三维超景深显微镜观察分析腐蚀形貌及表面化学成分,对比研究了Al-Zn-In-Si牺牲阳极在模拟海水和海泥环境下的腐蚀形貌、电化学性能。结果在模拟海水和海泥环境中,尽管Al-Zn-In-Si牺牲阳极都满足DNVGL-RP-B401的要求,但在海泥环境中,其电化学效率仅为65.97%,远低于海水环境中的89.43%。牺牲阳极在海水环境中发生均匀腐蚀,而在海泥环境中却呈现严重的不均匀腐蚀现象,表面腐蚀坑为疏松多孔蜂窝状。结论在海泥环境下,Al-Zn-In-Si牺牲阳极的腐蚀产物扩散困难,局部呈现腐蚀坑,自腐蚀速率高,导致电化学效率降低。溶解过程中,由于组织脱落,自身消耗增加,电化学容量降低,从而导致阳极在模拟海泥环境中的电化学性能低于海水环境,并揭示了阳极在模拟海水、海泥环境中的腐蚀机理。

添加元素对铝基牺牲阳极的影响

用电化学测试系统和XJP-6A金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究添加元素RE,Cd,Sn,Mg等在Al-Zn-In系铝基牺牲阳极溶解过程中的作用以及合金微观组织结构对牺牲阳极性能的影响。研究结果表明,Al-Zn-In系牺牲阳极在人造海水中电化学性能良好。镁对含RE铝基牺牲阳极性能有较大改善。随RE含量增加,铝合金晶粒变小,偏析相数量先增加后减少。偏析相主要为晶界析出物和弥散相,RE含量不同时,晶界析出物量不同,细化阳极晶粒最佳RE含量为0.5%,0.3%RE时阳极偏析相数量最多。

微量镁对Al-Zn-In合金牺牲阳极显微组织的影响

熔炼了4种不同镁含量的Al-Zn-In-Sn-Mg-RE合金,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱分析技术,考察了合金的晶粒尺寸、第二相数量及主要偏析相形貌及成分。结果显示,铝阳极偏析相有晶内和晶界两类;杂质Si、Fe对铝阳极的组织有影响;镁含量高时,晶界偏析相中出现含镁的化合物。

铁基牺牲阳极性能及其对12Cr钢管的阴极保护

采用恒电流试验测试了铁基材料在海水中的牺牲阳极性能,并结合12Cr钢管的极化和循环伏安曲线测试以及阴极保护的实海试验,分析了铁基阳极用于12Cr钢管牺牲阳极保护的可行性。结果表明,所选铁基阳极中材料C具有良好的牺牲阳极性能,工作电位稳定,电流效率高,溶解均匀,消耗慢;对12Cr钢管进行阴极保护时具有足够的驱动电压;实海阴极保护试验显示铁基阳极材料C对12Cr钢管有良好的保护效果。

干湿交替条件下牺牲阳极再活化性能试验

如何开展在干湿交替环境下的牺牲阳极选型设计是船舶设计者的一大难题。再活化性能是干湿交替条件下牺牲阳极的一个重要特性指标,本文通过对4种海船常用的牺牲阳极的耐干湿交替环境对比试验,测试比较了其不同工作周期的极化曲线、再活化性能。结果表明,在干湿交替环境中阳极的再活化性能从好至差依次为:Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn阳极,Al-Zn-In-Mg-Ti阳极,Zn-Al-Cd阳极,Al-Zn-In-Cd阳极。

“牺牲”阳极法制备金属醇盐

采用金属为“牺牲”阳极 ,在无隔膜电解槽中 ,一步法制备了纳米材料前驱体金属醇盐 :Ti(OEt) 4、Ti(OPr i) 4、Ti(OBu t) 4、Ti(OMe) 2 (acac)、Cu(OEt) 2 、Cu(OBu) 2 、Ni(OEt) 2 和Mg(OEt) 2 ,产物通过元素分析、红外光谱 (FTIR)进行了表征。讨论了影响电合成钛醇盐的关键因素 ,实验表明电极表面粗糙化处理 ,防止阳极钝化 ,温度控制在 5 0～ 6 0℃ ,采用有机季铵溴化物为导电盐 ,可以提高电合成收率。采用合金电极 ,可以有效克服不溶性金属醇盐在阳极的吸附问题 ,并同时合成几种金属醇盐。

牺牲阳极在高温下电化学性能的测定

通过室内试验,对不同成分的阳极材料,(常温锌、常温铝,高温锌和纯锌阳极),在不同温度下(室温、60℃,70℃)电化学性能进行了测试与比致。发现随温度的升高,含铝的锌合金沿晶界的穿透性增加,而在锌合金成分中限制铝含量的高温锌阳极及铝阳极未发现晶间腐蚀,对高纯锌阳极虽能抵抗晶间腐蚀,但由于钝化倾向,使其不能作为牺牲阳极材料。

镁合金阳极材料的研究现状及应用

镁合金被称为“21世纪的绿色工程材料”,镁合金阳极材料具有电极电位负、比容量高和在工作介质中腐蚀速率稳定等特点,在理论研究和实际应用方面引起了国内外研究者的极大关注。综述了镁合金阳极材料在电池和牺牲阳极两个方面的研究及应用现状,分析了镁合金阳极材料研究中存在的问题及发展趋势。