1060Al/Al-Al_(2)O_(3)/1060Al层状铝基复合材料热变形模型对比分析

采用Gleeble-3500热模拟试验机在变形温度为25~400℃、应变速率为0.01~10s^(-1)和真应变为0.85的条件下,对1060Al/Al-Al_(2)O_(3)/1060Al层状铝基复合材料进行了热压缩试验,研究其热变形行为,建立了应变补偿的Arrhenius (SCA)、修正的Johnson-Cook (MJC)和修正的Zerilli-Armstrong (MZA) 3种本构模型,并对流变应力的预测值与实验值进行对比。结果表明,层状复合材料流变应力呈加工硬化型,并随温度升高或应变速率降低而降低;在100℃/0.5s^(-1)、200℃/0.1s^(-1)和300℃/0.1s^(-1)条件下,层状复合材料组元层间变形较为协调;3种本构模型中,MZA模型的相关系数最高,R为0.99085、平均绝对相对误差最低,e_(AARE)为0.046966,更适合描述1060Al/Al-Al_(2)O_(3)/1060Al层状铝基复合材料的热变形行为。

异质板材无铆钉滚压连接试验研究

以Al1060铝(A1)和Al5052铝合金(A5)板材为研究对象,进行了无铆钉滚压连接技术在异质铝板连接上的应用试验,并对成形后的接头进行了截面参数测量和剪切强度测试,研究了板料不同放置顺序下不同凸模下压量对接头截面参数、连接强度、能量吸收和失效模式的影响。结果表明,接头的互锁值随凸模下压量的增大而增大,且A1-A5接头的互锁值的增长速度较快,当下压量为3.65 mm时,A1-A5接头的互锁值超过A5-A1接头的互锁值;颈厚值随凸模下压量的增大而减小,A5-A1接头的颈厚值是A1-A5接头的1.2倍;接头的剪切强度随下压量的增大而增大,A5-A1接头的剪切强度和能量吸收值均高于A1-A5接头,A5-A1接头的最大抗剪力是A1-A5接头的2.2倍,能量吸收值是A1-A5接头的2.6倍。随着下压量的增大,接头的失效模式由拉脱失效向混合失效模式过渡。