机械浆H2O2漂白中MgSO4、DTPA和Na2SiO3的作用

从防止H_2O_2分解角度对MgSO_4、DTPA和Na_2SiO_3的适宜用量进行了探讨,对3种漂白助剂在机械浆H_2O_2漂白中的作用进行了比较,同时对DTPA预处理对H_2O_2漂白的效果进行了评价。在含有过渡金属离子的碱性H_2O_2溶液中,3种助剂适宜用量分别为:MgSO_4为0.05%～0.1%,DTPA为0.1%～0.5%,Na_2SiO_3为0.5%～3.0%。Na_2SiO_3的使用效果明显好于DTPA。两段H_2O_2漂白的正交实验表明,在影响机械浆H_2O_2漂白的3种助剂中,Na_2SiO_3是最显著的影响因素,其次是DTPA。对机械浆进行DTPA预处理可以改善H_2O_2漂白效果,增加残余H_2O_2和降低浆料的返黄值。DTPA预处理的适宜用量为0.3%～0.5%。

基于蒸发诱导自组装法的高比表面介孔Al2O3的制备及在CO2-CH4重整催化剂中的应用

为提高镍基催化剂的干法重整活性,采用蒸发诱导自组装法制备了PA0.01,PA0.02,PA0.03和PA0.05系列Al_2O_3载体,并以水热沉积法制备了相应的4种催化剂,在800℃考察了其在CO_2-CH_4重整反应中的催化性能,并对载体和催化剂进行了表征分析.结果表明,P123与异丙醇铝(ISO-AL)摩尔比为0.02时,所制备的PA0.02载体比表面积最大,为320.12 m^2/g,相应PAC0.02催化剂比表面积高达280.15 m^2/g,可为反应提供较多的活性位,PAC0.02催化剂的CH_4和CO_2转化率最高,分别达到91.92%和94.69%;该催化剂具有较多的Ni Al_2O_4尖晶石结构,其还原峰面积占总还原峰面积的82%,还原后可获得更多的稳定的活性组分Ni.PAC0.02稳定性好,反应154 h后CH_4转化率才降至50%以下.

掺杂MgAl2O4的Al2O3陶瓷材料研究

将MgO以MgAl2O4的形式掺杂到Al2O3中,研究MgAl2O4的掺杂量及其在不同烧结工艺条件下,对Al2O3陶瓷烧结性能和显微结构的影响.结果显示:在氧化气氛1 640℃下烧结,掺杂MgAl2O4的Al2O3陶瓷烧结性能较掺杂MgO的Al2O3陶瓷差.而在氢气氛1 640℃下烧结,掺杂MgAl2O4的Al2O3陶瓷烧结性能优于掺杂MgO的Al2O3陶瓷,Al2O3陶瓷的相对密度可达99.1%,但晶粒尺寸分布不均匀,在3 μm～7 μm之间.当采用先在氧化气氛1 450℃下一次烧结后,再在氢气氛1 640℃下进行二次烧结时,发现不仅可以获得致密掺杂MgAl2O4的Al2O3陶瓷材料,而且还可以制备出存在大量长柱状晶粒的Al2O3陶瓷.

ABOw/ZnAl2O4/6061Al复合材料拉伸性能与时效行为研究

采用挤压铸造法制备了ZnAl2O4涂覆的硼酸铝晶须增强6061Al复合材料.研究了ZnAl2O4涂覆对复合材料界面结构、室温拉伸性能、断裂机制以及时效行为的影响.试验结果表明,均匀的ZnAl2O4涂覆能有效阻碍界面反应,从而提高复合材料的室温拉伸性能,涂覆也推迟了复合材料的峰时效.

风险管理联合常规干预在Na2SO4·10H2O腹壁外敷治疗重症急性胰腺炎患者中的效果观察

目的探讨重症急性胰腺炎患者使用风险管理联合常规干预的方法在Na2SO4·10H2O腹壁外敷治疗中治疗重症急性胰腺炎的效果及其预后。方法选取2017年5~10月在我院确诊为重症急性胰腺炎的患者40例,将其随机分配为对照组和研究组;对照组患者将采用一般常规护理方法进行护理,研究组患者则在对照组患者的护理方法的基础上增加风险管理护理方法进行护理;分析对比两组患者恢复正常状态所花的时间、住院时间与费用以及两组患者治疗前后血清白蛋白的变化情况。结果研究组患者的住院时间与治疗费用均明显低于对照组(P<0.05),在两组患者的治疗过程中,患者的血清白蛋白指标与治疗前相比,血清白蛋白趋于正常,但研究组患者的血清白蛋白指标优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论在治疗重症急性胰腺炎的过程中,采用风险管理联合常规干预的方法能更好的达到治疗的理想效果,可以有效的在减少治疗时间的同时保证治疗质量,降低治疗费用,减轻患者经济负担;是治疗重症急性胰腺炎的首选方法,应在临床治疗中广泛推广应用。

CF4在Al2O3上的分解反应——最佳反应温度探索

以程序升温及恒温反应方式研究了CF4在Al2O3上的分解反应，测试了CF4的转化率，用XRD、比表面积测试、SEM-EDS等技术对反应前后的Al2O3进行了结构表征。结果表明：程序升温反应至700℃时CF4转化率达到最高；850℃恒温反应时γ-Al2O3的结构稳定性和反应活性较高，900℃反应时部分γ-Al2O3转变成了低活性的α-Al2O3导致比表面积和CF4转化率急剧下降。850℃是γ-Al2O3与CF4反应的最佳温度。

316L不锈钢表面冷喷涂不同比例Cu-22Al与NaAl2O4涂层的组织结构与性能

为防止在高温作用下磷光粉发生热猝灭的问题,通过冷喷涂方法制得耐磨自热敏涂层,以316L钢作为测试材料,采用冷喷涂方法制得了含有不同Cu-22Al与NaAl2O4体积比(1号8.0∶2.0,2号7.5∶2.5,3号5.0∶5.0)的复合涂层,并分析了复合涂层的微观组织结构及性能。研究结果表明:涂层XRD谱上出现了AlCu3,NaAl2O4,FeAl对应的衍射峰。1号涂层形成了表面相对平整的片状涂层结构,2号涂层中含有更多铝酸钠颗粒,3号涂层内存在较多的铝酸钠硬质相。1号与2号涂层和基体之间形成了平整界面,3号涂层和基体间形成了不规则结构的界面;并且当磷光粒子比例增大后,涂层也达到了更大的厚度,此时铝酸钠粒子对涂层具有明显的钉扎作用,从而促进了涂层的沉积。当铝酸钠颗粒数量增加后,各涂层和基体间产生了更大的结合力,并最终处于一个相对稳定的状态。

高负载Ir/Al2O3催化剂上H2和O2吸附量热研究

应用微量吸附量热技术研究了H2和O2在高负载Ir/Al2O3催化剂上的吸附行为.H2在Ir/Al2O3上吸附热随覆盖度的增加不断下降,而O2在Ir/Al2O3催化剂上吸附热随覆盖度的变化却呈现一个平台.通过测量H2-O2滴定的反应热,并结合热化学计算,解释了O2在Ir/Al2O3上的吸附行为,并给出了O2在催化剂上吸附的真实能量信息.

Si3N4对Al2O3-尖晶石-SiC-C铁沟料性能的影响

本文采用电熔刚玉、镁铝尖晶石、SiC、球状沥青和Si3N4为主要原料，借助XRD和EDAX分析技术，研究了Si3N4加入量对Al2O3-尖晶石-SiC-C质出铁沟浇注料常温物理性能和抗渣性能的影响。结果表明：随着Si3N4加入量的增加，浇注料的显气孔率变化不大，体积密度逐渐减小，1100℃及1500℃埋炭烧成后的抗折和耐压强度逐渐增大，当Si3N4加入量超过4％（质量分数，下同）时，浇注料的体积密度有所增大，抗折和耐压强度显著提高；浇注料在埋炭气氛下抗渣性能优良，氧化气氛下的侵蚀指数明显增大，且随着Si3N4加入量的增加，浇注料的侵蚀指数呈现出先增大后减小的趋势。本文对浇注料的性能变化进行了探讨。

CF4在P/Al2O3上的分解反应及活性组分的确认

程序升温联合恒温反应方式研究了CF4在P／Al2O3上分解反应，用XRD、BET表面积测试技术对反应前后的P／Al2O3上进行了表征。结果表明：在Al2O3上表面负载助剂P，生成的ALPO4抑制了CF4高温分解时γ-P／Al2O3上发生仅相变，提高了γ-P／Al2O3上的结构稳定性，但加入P助剂减少了P／P／Al2O3上中P／Al2O3上的含量，使得P／Al2O3的脱氟活性没有显著提高，这说明P／Al2O3中Al2O3是活性成分，AlPO4是Al2O3的保护层。。

不同方法制备的Al2O3包覆LiMn2O4正极材料的电化学性能

为了探索制备方法对锰酸锂(LiMn_2O_4)正极材料电化学性能的影响,以硝酸铝[Al(NO_3)_3·9H_2O]和锰酸锂为原料,分别通过溶胶-凝胶法、水热法和微乳液法制备了Al_2O_3包覆LiMn_2O_4正极材料。采用X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)对试样的表面形貌进行了表征,采用充放电和循环寿命测试等方法研究了试样的电化学性能。结果表明:少量的Al_2O_3包覆对LiMn_2O_4材料的晶体结构并没有影响;溶胶-凝胶法制备的Al_2O_3涂层为无序二维纳米状的网络结构,水热法为纳米片状,微乳液法为棉花絮状,且不能完全包覆;包覆后的试样首次放电比容量都有所下降,但其具有较好的循环性能,其中,以溶胶-凝胶法制备的试样在25℃、1 C条件下循环450周,容量保持率为86.53%;55℃,1 C循环200周的容量保持率为85.46%;而纯相LiMn_2O_4在25,55℃条件下的容量保持率仅分别为57.84%,52.88%。

NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O脱水过程及其热力学与动力学性能

通过热重-差热分析仪(TG/DTA)测试了NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O的升温脱水过程,并对其脱水过程进行热力学和动力学分析。结果表明,NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O的脱水过程分为2步,第1次脱去9个水分子,形成NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·3H_(2)O;第2次脱去剩余的3个水分子,形成NH_(4)Al(SO_(4))_(2)。热力学分析NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O脱水过程中,脱落的液态水分子随即气化。动力学分析NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O脱水过程,脱去9个水分子的反应活化能为93.53 kJ/mol,脱去3个水分子的反应活化能为118.7 kJ/mol。

NaBrO3/NaHSO4·H2O氧化体系简便高效地固态合成二芳基卡巴腙

以NaBrO3/NaHSO4.H2O为氧化体系在固态条件下,通过对二芳基卡巴肼的单侧脱氢快速高效合成了十种二芳基卡巴腙.该方法操作简便、产率高、无溶剂、对环境友好.

蓝色离子型陶瓷墨水的制备及其发色机理的探究

采用EDTA络合法,以可溶性金属盐作为主要原料,形成的金属络合物作为发色体,可制备出无沉淀、发色稳定的蓝色墨水。研究了不同n(Al)/n(Co)比和不同烧成温度对离子型蓝色墨水呈色的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、热重差热分析仪(TG-DTA)、紫外-可见光吸收光谱(UV-vis)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)等手段表征了离子型蓝色墨水。结果表明:当n(Al)/n(Co)为2∶0.65时,色度值为L*=45.64,a*=-0.22,b*=-46.67,样品呈现亮蓝色,呈色最佳。对六组不同n(Al)/n(Co)比配制的墨水进行理化性能的测试,其黏度范围在10~30 mPa·s,表面张力在50~65 mN/m,pH值在7.27~7.76之间,墨水静置5个月后,无沉淀且均一、稳定,符合GB/T38985-2020要求。

锂、钠、钾盐溶液体系中磷石膏转化制备α-CaSO4·0.5H2O形成复盐的研究

选用氯化锂、氯化钠、氯化钾三种盐溶液,以磷石膏为原料,研究常压盐溶液法制备α-CaSO4·0.5H2O时复盐形成的情况。结果发现,只有氯化钾溶液中磷石膏转化形成复盐。以氯化钾为重点,研究了磷石膏转化为K元素和CaSO4复盐的晶型、形貌和转化速率的变化情况。

Cu0.2Co0.8Al2O4蓝色色料的低温合成及性能研究

随着陶瓷喷墨打印技术的快速发展,钴蓝系陶瓷色料已经成为最重要的一种陶瓷色料。采用燃烧法合成Cu0.2Co0.8Al2O4蓝色色料,与传统的钴蓝色料(CoAl2O4)的合成温度需要超过1000℃不同,该色料的合成温度仅为700℃。通过研究煅烧温度对晶相组成,微观结构及色度值的影响,揭示了Cu0.2Co0.8Al2O4色料实现低温合成的根本原因是Cu^2+活化晶格的作用。为制备蓝色陶瓷色料提供了一种低成本,低能耗的研究途径。

设计性实验与创新型人才培养的研究与探索——H2SO4-H2C2O4混合酸各组分含量的测定

本文以“H2SO4-H2C2O4混合酸各组分含量的测定”这一设计性实验为例说明老师在教学过程中如何引导学生进行自主设计及培养他们的创新能力。学生领取实验题目后,结合已学知识设计具体实验方案,确定了实验方案并实施实验操作,对两个实验进行综合分析、对比和讨论,并进行成效分析。最后,指出了教学中需要进一步改进的问题。

不同载体的Na2SO4·10H2O基定形相变材料的制备和热性能研究

基于节能减排的重要性,针对Na_2SO_4·10H_2O基相变材料相变过程中液相泄露和长期使用的热稳定性问题,采用直接浸渍的方法将其封装入不同载体(Si O_2气凝胶、X型分子筛、膨胀珍珠岩、活性炭和硅藻土)中,成功制备了不同载体的定形相变材料。通过SEM、XRD、DSC等表征方法,测定了饱和吸附时各自的相变材料占比分别为80.0%、82.2%、76.9%、89.2%及60.6%;并且从热性能、机械性能、成本等方面综合对比了不同载体的性能,发现膨胀珍珠岩(EP)是性价比最优的载体材料。进一步对Na_2SO_4·10H_2O/EP复合相变材料进行了熔冻循环实验测试,经过100次循环实验,热值损耗保持在15%以内,过冷度稳定在10℃以内,热稳定性良好。

Al2O3/ZrO2/MgAl2O4复相陶瓷的SPS烧结及性能表征

本文以Al2O3、3Y-ZrO2和MgO为原料,采用机械球磨法对粉末进行混合处理,通过放电等离子体烧结技术(SPS:Spark Plasma Sintering)制备了Al2O3/ZrO2/MgAl2O4(AZM)复相陶瓷,研究了MgAl2O4添加量对AZM复相陶瓷微观结构,力学、热学及电学性能的影响。X射线衍射分析表明复相陶瓷物相由α-Al2O3、t-ZrO2和MgAl2O4组成,无其余杂相。SEM断面形貌图显示复相陶瓷的断裂为沿晶断裂和穿晶断裂相结合的复合断裂模式。随MgAl2O4含量增加,复相陶瓷断裂韧性由12 MPa m1/2(MgAl 2O 4体积比: 0v.%)增加至17.48 MPa m 1/2(20v.%)后逐渐减小为14.46 MPa m 1/2(40v.%);维氏硬度由21 GPa(0v.%)逐渐降低至15.3 GPa(40v.%);同时,常温热导率由9.3 W/(m K)(20v.%)逐渐降低到7.6 W/(m K)(35v.%);热膨胀系数无明显变化。此外,200 ℃下AZM30(MgAl2O4体积比30v.%)和ZTA复相陶瓷电阻率分别为6.6 × 10^8 Ω cm和3.3 × 10^9 Ω cm。

常压盐溶液-丁二酸转晶体系中pH对α-CaSO4·0.5H2O的影响

以磷石膏为原料,丁二酸为转晶剂,采用常压盐溶液法制备α-CaSO4·0.5H2O的体系中,在温度为103℃、反应时间为3 h、丁二酸掺量为0.05%(质量分数)、氯化钠质量分数为15%的条件下研究pH对制备α-CaSO4·0.5H2O的影响。结果表明:当pH为7.0~9.0时,可以得到长径比为1∶1~3∶1的短柱状α-CaSO4·0.5H2O晶体。FT-IR和XPS表征结果显示,合适的pH条件下,丁二酸电离出适量的羧酸根离子吸附于α-CaSO4·0.5H2O晶体晶面上与钙离子络合,减缓了α-CaSO4·0.5H2O晶体在晶面上的生长速度,减小了晶体长径比。XRD和TEM表征结果证实,羧酸根离子吸附于α-CaSO4·0.5H2O晶体的(204)晶面上与钙离子络合。