双氧水工业废弃氧化铝小球吸附剂再生研究

研究了双氧水工业废Al_2O_3小球的灼烧再生方法。结果表明,废Al_2O_3小球可以通过加热灼烧的方式成功再生。利用低温氮吸附方法(BET)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法对再生前后的样品进行了分析和表征。研究发现,废Al_2O_3小球最佳灼烧温度为700℃,灼烧温度过低则小球表面剩余灰色残留物,灼烧温度过高则Al_2O_3小球的表面织构发生改变且比表面积有所损失。

Al_2O_3对玻璃绝缘子及Kovar合金润湿性能的影响

在BH—A/K玻璃中分别添加不同质量分数的Al2O3,制得生坯后在680℃排蜡,980℃下在Kovar合金表面进行铺展试验。分析玻璃中Al2O3添加量对绝缘子排蜡致密性的影响,及其对Kovar合金间润湿性的影响。结果表明,随Al2O3添加量升高,相同温度下排蜡后绝缘子致密性下降。Al2O3添加量越高,相同温度下排蜡后,绝缘子致密性越低,玻璃与Kovar合金表面氧化膜间的润湿越差。为保证玻璃与Kovar合金封接气密性和封接强度,建议添加Al2O3的质量分数不要超过20%。

高折射率玻璃微珠的研究和应用

以TiO2-BaO-SiO2-Al2O3系统的玻璃作为高折射率玻璃微珠的材料,研究了玻璃的组成对玻璃折射率的影响,玻璃的性能和成珠工艺对微珠的性能影响。通过对微珠的回归反射特性进行分析,指出了微珠的应用前景。

不同表面处理方法对树脂-陶瓷复合材料微观形貌和粘接强度影响研究

目的研究不同表面处理方法对树脂-陶瓷复合材料表面微观形貌及粘接强度的影响。方法选择树脂-陶瓷复合材料Vita Enamic(以下简称“VE”)和Lava Ultimate(以下简称“LU”),分别切割成2种不同尺寸瓷块。每种尺寸瓷块均随机分为8组,每组6 mm×6 mm×5 mm瓷块5个、16.0 mm×4.0 mm×1.5 mm瓷块4个。其中,对照组不做任何表面处理;其余7组为处理组,分别记为氢氟酸组(氢氟酸凝胶酸蚀),25、50、110μm玻璃珠组(不同颗粒尺寸玻璃珠喷砂),以及25、50、110μm氧化铝组(不同颗粒尺寸氧化铝喷砂)。使用共聚焦显微镜观察并测量表面粗糙度Ra值,扫描电镜观察表面微观形貌,并进行粘接强度测试。结果共聚焦显微镜观察显示,相较于对照组,各处理组均表现为较尖锐的片瓦状凹凸表面,其中110μm氧化铝组2种材料瓷块表面均具有明显的凹坑和沟槽。测量各组表面粗糙度Ra值也发现,110μm氧化铝组2种材料瓷块表面粗糙度Ra值均较其他组显著增高(均P<0.05);其次为50μm氧化铝组和110μm玻璃珠组,而这两组相同材料瓷块表面粗糙度Ra值比较,差异无统计学意义(均P>0.05)。扫描电镜观察显示,各喷砂处理组瓷块表面出现明显的裂隙与凹陷,相对于各氧化铝喷砂处理组,玻璃珠喷砂处理组瓷块表面更平整,其中110μm氧化铝组瓷块表面裂纹最为明显。各组VE瓷块粘接强度比较显示,氢氟酸组、110μm玻璃珠组、50μm氧化铝组和110μm氧化铝组较其他组的粘接强度高;各组LU瓷块粘接强度比较显示,110μm玻璃珠组、50μm氧化铝组和110μm氧化铝组较其他组的粘接强度高,差异均有统计学意义(均P<0.05)。结论氧化铝和玻璃珠喷砂处理均能显著改变VE和LU陶瓷表面形貌,其中110μm玻璃珠和50μm氧化铝喷砂处理可在显著提高陶瓷粘接强度同时避免微裂纹的产生。