Al_2O_3/Y_2O_3复合助剂对碳化硅蜂窝陶瓷烧结性能的影响研究

以碳化硅为主要原料,以羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂,以Al2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用挤出成型工艺制备出碳化硅多孔蜂窝陶瓷。探究了复合助剂Al2O3/Y2O3的加入量对蜂窝陶瓷物相组成和微观形貌的影响;研究了烧结温度对碳化硅陶瓷物相、微观形貌以及孔隙率、线收缩率、体积密度、抗压强度的影响规律。结果表明:Al2O3/Y2O3复合助剂的加入量增大和烧结温度的提高,陶瓷液相量增多;在钇铝石榴石(YAG)的共晶点1760℃附近,更易于析出结晶形成YAG相。烧结温度升高,陶瓷收缩率增大;体积密度和抗压强随烧结温度变化规律接近;体积密度和抗压强度在1750℃达到最大值分别为1.8 g/cm3和14.09 MPa。

三氧化二铝含量对Ni/Zr_(0.4)Ce_(0.6)O_2-Al_2O_3催化剂的CH_4-CO_2重整反应性能影响

采用水热合成法 ,制备了不同 Al2 O3含量的 Ni/ Zr0 .4Ce0 .6 O2 - Al2 O3催化剂 .采用 X-射线衍射 (XRD)和扩展 X光吸收精细结构 (EXAFS) ,对催化剂样品进行结构表征 ;考察了 Al2 O3的加入对催化剂结构和 CH4- CO2 重整反应活性的影响 .结构表征和活性测试表明 ,催化剂中存在的主要晶相是 Zr0 .4Ce0 .6 O2 . Al2 O3的加入 ,使催化剂颗粒度变小 ,镍的分散度提高 ,并使反应活性有明显改进 ;而过量 Al2 O3的加入 。