可反复使用的长寿命Al_2O_3-C质长水口的设计方案

为了延长Al_2O_3质长水口的使用寿命,针对渣线部位熔损这一影响寿命的问题,采取了新的设计方案,即增加渣线以下部分的壁厚,提高耐用性；提高上部材质强度弥补因下部重量增加而加大了的颈部断裂危险性。水口在长时间和反复使用时,不单单是考虑材质的原始特性,还要注意材料经长时间、反复热震后性能的变化,特别是使用过程中防止强度降低,持续保持抗热震性是十分重要的。因此,我们对Al_2O_3-C质材料的组成成分Al_2O_3、SiC、石墨、熔融SiO_2的含量、形状、粒度等要素对材料在还原气氛下烧成后的特性有哪些影响作了调查,结果发现,Al_2O_3微粉配比的适中、石墨形状、SiC添加量的最佳化,可以在作业要求范围内,保持抗热震性,确立了稳定系数高、可反复使用的长寿命长水口的设计方案,该设计方案有效地提高了热震后的强度、耐侵蚀性。

ZrO_2-SiC复合材料的合成及其添加对Al_2O_3-C质耐火材料抗氧化性能的影响

以锆英石和碳黑为原料,利用碳热还原反应在氩气气氛下合成了ZrO_2-SiC复合材料,并将其添加到Al_2O_3-C质耐火材料中.研究了加热温度对ZrO_2-SiC复合材料合成的影响以及添加ZrO_2-SiC对耐火材料抗氧化性能的影响.采用XRD分析合成材料的相组成,利用SEM观察材料的显微结构.研究表明,提高加热温度有利于ZrO_2-SiC复合材料的合成,在本实验条件下合成该材料的适宜温度为1873K.通过添加合成的复合材料,明显改善了Al_2O_3-C质耐火材料的抗氧化性能,且当添加6%(ZrO_2-SiC)复合材料时,耐火材料的抗氧化性能最佳.

合成ZrO_2-SiC和工业SiC对Al_2O_3-C质耐火材料性能影响的对比

为了改善Al2O3-C质耐火材料的抗氧化性和抗热震性,向浇注料中分别添加0、2%、4%、6%的SiC或ZrO2-SiC复合粉,以酚醛树脂为结合剂,在200MPa下制备了2组试样,经250℃充分干燥后,于1400℃下埋炭处理2h,分别检测2组试样的抗氧化性和抗热震性,并采用XRD分析氧化后试样的相组成。结果发现,添加剂中SiC的氧化能有效保护试样中的碳,从而能减少试样的质量损失率和氧化面积,提高其抗氧化性能。由于ZrO2的微裂纹增韧及SiC的颗粒增韧作用,使试样的抗热震性能提高。在试验条件下,添加6%ZrO2-SiC复合粉或工业SiC粉时,试样的抗氧化性和抗热震性最佳。

ZrO_2基Al_2O_3-ZrO_2-C质高温陶瓷材料抗渣性能研究

以板状刚玉、活性α-氧化铝、氧化锆(PSZ)、碳黑为主要原料,以金属硅和碳化硼作为添加剂,以热固性酚醛树脂作为结合剂,制备了ZrO2 基Al2 O3-ZrO2 -C质材料。实验证明添加稳定氧化锆的Al2 O3-ZrO2 -C质高温陶瓷材料的抗渣性能优于添加单斜氧化锆、纳米氧化锆、金属铝的Al2 O3-ZrO2

长寿命Al2O3-C连铸长水口的开发

在NKK·京浜制铁所的1号和3号CC(即连铸机)的大包和中包间，使用了长水口，以防止钢液氧化。

向Al_2O_3-C质滑板砖中添加Mg-B系原料的效果

1.前言 滑动水口用滑板砖,当承受钢中氧含量高的钢种时,同承受一般钢时相比损毁显著增大。其原因可以认为是由于在滑板砖与钢水接触的部位,钢中的氧和FeO使砖中的碳原料和形成碳结合的碳发生氧化,引起组织脆化,伴随钢水接触部位的强度下降,导致耐磨性降低,以及生成低熔化合物。

烧成条件对Al2O3-C材料微结构与性能的影响

研究了不同的烧成温度及保温时间对Al_2O_3-C材料物理性能的影响,采用压汞仪和扫描电镜分析了其微观结构以及相组成的变化规律。结果表明,在实验温度范围内,低温烧成或低温条件下适当延长保温时间,有利于材料中SiC晶须的生成和生长发育,因此材料的显气孔率、体积密度、冷态耐压强度、热态抗折强度较高温条件下烧成的优越;提高烧成温度,SiC晶须发生继续氧化,导致SiC晶须数量减少,质量变差,并且硅-碳-氧反应可能更倾向于形成硅氧化物以及气体,这些气体物质逸出使材料的气孔增多,显气孔率增大,但同时也使材料中d<1μm的微气孔率增加。

添加MgB_2对Al_2O_3-C耐火材料抗折强度的影响

铝碳质耐火材料因具有良好的抗热震性、抗侵蚀性、强度高,而广泛应用于长水口、浸入式水口、整体塞棒.在钢水浇注过程中,长水口、浸入式水口、整体塞棒既承担着化学侵蚀,又承担着机械侵蚀,因此要求其具有良好的抗钢水和渣侵蚀性能、抗热震稳定性以及较高的抗折强度.本文比较研究添加不同的添加剂试样,经过不同的热处理温度后,其对铝碳质耐火材料的常温抗折强度的影响,并观察试样的微观形貌,以期找出抗折机理.

Al_2O_3-SiC-SiO_2-C自流浇注料流变行为的研究

利用新开发的全组分浇注料流变仪,采用循环剪切、双重循环剪切和恒定剪切等方式,从滞后圈面积、时间触变系数和拆散触变系数等三个方面,研究了典型高炉出铁沟用Al2O3-SiC-SiO2-C质自流浇注料的触变性、剪切稀化等流变行为和流变特性。结果表明:新开发的全组分浇注料流变仪可以较好地表征浇注料的流变行为和流变特性;Al2O3-SiC-SiO2-C质自流浇注料循环剪切时上行线和下行线呈顺时针方向,表现为正触变性,下行线具有近Bingham的流体特征,为有一定屈服值的假塑性体,屈服应力指数τy为0.29,n=0.2884,k=0.2137;浇注料的时间触变系数B为0.0022,拆散触变系数M为0.061;浇注料在恒定剪切速度的作用下具有明显的剪切稀化现象。

滑板夹钢现象产生原因分析

以昆钢本部炼钢厂用Al2O3-C质不烧复合滑板为研究对象，总结了钢水冲刷、热化学侵蚀以及热冲击作用对滑板造成的损毁类型，分析造成了造成滑板舌形区域及滑道部位夹铜的原因以及造成滑板四周均夹钢的原因。其中既有滑板本身材质存在缺陷的因素，也有炼钢工艺以及人为操作不当所造成的影响。